لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 لفائف الفولاذ الكربوني عالية الجودة

وصف مختصر:

لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخنيشير هذا المصطلح إلى ضغط الكتل الفولاذية للحصول على السُمك المطلوب في درجات حرارة عالية. في الدرفلة على الساخن، يُدرَج الفولاذ بعد تسخينه إلى حالة لدنة، وقد يكون سطحه مؤكسدًا وخشنًا. عادةً ما تتميز الملفات المدرفلة على الساخن بتفاوتات أبعاد كبيرة وقوة وصلابة منخفضة، وهي مناسبة لهياكل البناء، والمكونات الميكانيكية في التصنيع، والأنابيب، والحاويات.

تقتيش:SGS، TUV، BV، فحص المصنع

درجة:الفولاذ الكربوني

مادة:60، 65 منجنيز، 55 سيليكون منجنيز، 60 سيليكون منجنيز، 50 CrVA،

تقنية:المدرفلة على الساخن

عرض:600-4050 ملم

تسامح:±3%، +/-2 مم العرض: +/-2 مم

ميزة:أبعاد دقيقة

موعد التسليم:3-15 يومًا (حسب الحمولة الفعلية)

معلومات الميناء:ميناء تيانجين، ميناء شنغهاي، ميناء تشينغداو، الخ.

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

تفاصيل المنتج

اسم المنتج	أفضل جودة للبيع بكميات كبيرةلفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن
مادة	Q195/Q235/Q345/A36/S235JR/S355JR
سماكة	1.5 مم ~ 24 مم
مقاس	3x1219 مم 3.5x1500 مم 4x1600 مم 4.5x2438 مم مخصصة
معيار	ASTM A53-2007، ASTM A671-2006، ASTM A252-1998، ASTM A450-1996، ASME B36.10M-2004، ASTM A523-1996، BS 1387، BS EN10296، BS
	6323، BS 6363، BS EN10219، GB/T 3091-2001، GB/T 13793-1992، GB/T9711
درجة	A53-A369، Q195-Q345، ST35-ST52
	الصف أ، الصف ب، الصف ج
تقنية	المدرفلة على الساخن
التعبئة والتغليف	حزمة، أو مع جميع أنواع الألوان PVC أو حسب متطلباتك
نهايات الأنابيب	نهاية عادية/مشطوفة، محمية بأغطية بلاستيكية على كلا الطرفين، مقطوعة بشكل مربع، محززة، ملولبة وموصلة، إلخ.
الحد الأدنى لكمية الطلب	1 طن، كمية أكبر سيكون السعر أقل
معالجة السطح	1. مطحنة منتهية / مجلفنة / فولاذ مقاوم للصدأ
	2. PVC، طلاء أسود وملون
	3. زيت شفاف، زيت مضاد للصدأ
	4. وفقا لمتطلبات العملاء
تطبيق المنتج	1. تصنيع الهياكل البنائية،
	2. آلات الرفع،
	3. الهندسة،
	4. الآلات الزراعية والبناء،
أصل	تيانجين الصين
الشهادات	ISO9001-2008، SGS.BV، TUV
موعد التسليم	عادة في غضون 10-15 يوما بعد استلام الدفعة المقدمة

التطبيق الرئيسي

1. توصيل السوائل / الغاز، الهيكل الفولاذي، البناء؛
2. أنابيب الفولاذ الكربوني المستديرة الملحومة/ERW من ROYAL GROUP، والتي تتميز بأعلى جودة وقدرة توريد قوية، تُستخدم على نطاق واسع في الهياكل الفولاذية والبناء.

ملحوظة:
1. أخذ العينات مجانًا، وضمان الجودة بنسبة 100% بعد البيع، ودعم أي طريقة دفع؛
جميع مواصفات أنابيب الفولاذ الكربوني الدائرية الأخرى متوفرة حسب متطلباتكم (OEM وODM)! ستحصلون على سعر المصنع من مجموعة رويال.

جدول المقاسات

السمك (مم)	3	3.5	4	4.5	5	5.5	مخصص
العرض (مم)	800	900	950	1000	1219	1000	مخصص

عملية الإنتاج

عملية إنتاج الدرفلة الساخنةلفائف فولاذيةيُعدّ حلقة وصل رئيسية في تصنيع الصلب. يُشكّل الصلب بشكل رئيسيّ بليتًا إلى شكل الصفائح المطلوبة من خلال الدرفلة على درجات حرارة عالية. وفيما يلي خطواته الأساسية:

تحضير المواد الخام
يتم استخدام الألواح المصبوبة بشكل مستمر أو المزهرة كمواد خام، وعادة ما يكون سمكها من 150 إلى 300 ملم.
يتم تنظيف سطح البلاطة (على سبيل المثال، التنظيف باللهب أو الطحن الميكانيكي) لإزالة الترسبات والعيوب لضمان جودة الدرفلة.
التدفئة
يتم تغذية البلاطة إلى فرن شعاع المشي ويتم تسخينها إلى 1100-1300 درجة مئوية للوصول إلى درجة حرارة الأوستنيت وتحسين اللدونة.
يتم التحكم في وقت التسخين وتوحيد درجة الحرارة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاضها.
التخشين
يتم تقليص البلاطة إلى سمك 30-50 ملم في مطحنة خشونة عكسية (على سبيل المثال، مطحنة بارتفاع اثنين أو أربعة) لتشكيل شريط وسيط.
بعد كل تمريرة متدحرجة، قد يتم إجراء إزالة الترسبات الكلسية تحت ضغط عالٍ لإزالة طبقة الأكسيد السطحية.
التشطيب
يدخل القضيب الوسيط إلى مطحنة التشطيب (التي تتكون عادةً من ست أو سبع مطاحن بارتفاع أربعة أو ستة أمتار) حيث يُقلل تدريجيًا إلى السُمك المطلوب (مثلًا، من 1.2 إلى 25 مم) من خلال الدرفلة المستمرة. يُستخدم نظام التحكم الآلي في القياس (AGC) ونظام التحكم في الشكل لضمان دقة الأبعاد واستواءها.
أثناء عملية الدرفلة، تحتاج البكرات إلى التبريد والتشحيم لمنع التشوه الحراري والتآكل.
تبريد
يتم استخدام نظام التبريد الرقائقي لتبريد الشريط الفولاذي بسرعة من درجة حرارة الدرفلة النهائية (حوالي 800 درجة مئوية) إلى درجة حرارة الغرفة عن طريق التحكم في حجم الماء ومعدل التبريد (على سبيل المثال، 30-50 درجة مئوية / ثانية).
تؤثر عملية التبريد بشكل مباشر على البنية الدقيقة (على سبيل المثال، نسبة الفريت إلى البيرلايت) والخصائص الميكانيكية للملف الفولاذي.
اللف
يُلفّ شريط الفولاذ على شكل لفافة باستخدام بكرات ضغط ولفافة. يُضبط الشد بين ١٠٠ و٥٠٠ نيوتن/مم² لضمان شكل لفافة محكم ومنع أي لفات مفكوكة.
يتم التحكم في درجة حرارة اللف عادة بين 550-700 درجة مئوية لتحسين الأداء.
مرحلة ما بعد المعالجة
معالجة السطح: التخليل لإزالة الترسبات الأكسيدية، أو الطلاءات مثل الجلفنة أو الألومينيوم.
التلدين: تحسين ليونة المواد (مثل التلدين بإعادة التبلور قبل الدرفلة الباردة). التسوية: من خلال الدرفلة بنسبة اختزال منخفضة، نتخلص من تسطح الخضوع ونحسّن تشطيب السطح.
فحص الجودة والتعبئة والتغليف: نقوم بفحص الأبعاد والخصائص الميكانيكية وجودة السطح، ثم نقوم بلف المنتجات وتجميعها ووضع العلامات عليها وفقًا لمواصفات العميل.