معالجة المعادن والتخصيص
-
ASTM A36 1008 4320 SS400 S235JR صفائح مشكلة من الفولاذ الكربوني MS المدرفل على الساخن والمربع / صفائح الماس
ألواح فولاذية متينة ومربعة الشكل ذات أنماط مرتفعة لضمان قبضة فائقة - مثالية للأرضيات الصناعية الآمنة والممرات والسلالم.
-
ألواح فولاذية مجلفنة مربعة الشكل مضادة للانزلاق، عالية الجودة، موجهة للتصدير، بنمط ماسي، للأرضيات، معروضة للبيع
صفائح فولاذية متينة ومربعة الشكل ذات أنماط مضادة للانزلاق - مثالية للأرضيات الصناعية الآمنة والممرات والسلالم.
-
صفيحة فولاذية كربونية Astm A36 A252 وصفيحة فولاذية متقلبة Q235
فولاذ الصفائح الماسية هو نوع من صفائح الفولاذ بسطح بارز ذي نمط ماسي أو خطي، مصمم لتعزيز التماسك والجر. يُستخدم عادةً في الأرضيات الصناعية، والممرات، والسلالم، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب مقاومة الانزلاق. تتوفر هذه الصفائح الفولاذية بسماكات وأحجام مختلفة، ويمكن تصنيعها من الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو معادن أخرى، مما يوفر تنوعًا ومتانة لمجموعة واسعة من البيئات الصناعية والتجارية.
-
مصنع عالي الجودة بالجملة صفائح الفولاذ الكربوني المدرفلة على الساخن صفائح الفولاذ الكربوني S235 S275 S355 للبناء
ألواح الفولاذ المربّعة، والمعروفة أيضًا باسم ألواح الفولاذ المنقوشة أو ألواح الفولاذ المانعة للانزلاق، هي صفائح فولاذية ذات سطح بارز. تشمل أنماطها الشائعة الأشكال الماسية والمستطيلة والمستديرة. لا تُحسّن هذه الأنماط خصائص عدم الانزلاق للوح الفولاذي فحسب، بل تُضفي عليه أيضًا مظهرًا جماليًا رائعًا ومتانة أكبر. تُستخدم هذه الألواح الفولاذية على نطاق واسع في المنصات الصناعية، ومداسات السلالم، والممرات، وأرضيات المركبات، وأرضيات المستودعات، وغيرها من المناطق، مما يوفر السلامة والمتانة.
-
صفائح معدنية من الفولاذ الكربوني المربّع بسمك 4 مم، مصنوعة من الفولاذ الكربوني لمواد البناء
ألواح الفولاذ المربّعة، والمعروفة أيضًا بألواح الفولاذ المنقوشة أو ألواح الفولاذ المانعة للانزلاق، هي صفائح فولاذية ذات نمط منتظم من الحواف البارزة على سطحها. تشمل الأنماط الشائعة الأشكال الماسية والبيضاوية والمستديرة. هذا الهيكل السطحي الفريد لا يعزز الاحتكاك ويمنع الانزلاق فحسب، بل يضفي عليه أيضًا لمسة جمالية مميزة.
-
صفائح فولاذية مدلفنة على الساخن وفقًا لمعايير ASTM A36 Q235B Q345B S235JR S355JR لتشييد المباني
ألواح الفولاذ المُربّعة، والمعروفة أيضًا بألواح الماس أو ألواح المداس، هي منتجات فولاذية متخصصة مصممة بأنماط سطحية بارزة - غالبًا ما تكون ماسية أو خطية - تُصنع بالدرفلة الساخنة أو الختم البارد أو النقش البارز. تكمن ميزتها الأساسية في أدائها المقاوم للانزلاق: فمن خلال زيادة احتكاك السطح، تُقلل بفعالية من مخاطر الانزلاق حتى في البيئات الرطبة أو الزيتية أو المتربة، مما يجعلها خيارًا آمنًا للاستخدام في ظروف حركة المرور الكثيفة أو الاستخدام الشاق.
-
خدمة تصنيع الصفائح المعدنية الفولاذية لمنتجات الأجهزة المخصصة للتصنيع الأصلي (OEM)
تُعرف القطع الفولاذية المُعالجة، والمعروفة أيضًا بمكونات الفولاذ المُصنّعة، بأنها قطع أو منتجات شبه مُصنّعة من مواد خام فولاذية (مثل صفائح الفولاذ، والأنابيب، والأشكال الإنشائية) من خلال عمليات مثل القطع، والختم، والثني، واللحام، والتشغيل الآلي، والمعالجة الحرارية، وتشطيب الأسطح، وذلك لتلبية متطلبات الشكل والحجم والوظيفة المحددة. وتُستخدم عادةً كمكونات أساسية في المعدات، والآلات، والهياكل الهندسية.
-
آلة قطع القوالب بالليزر آلة قطع الألياف بالليزر الصفائح المعدنية
قطع معدنية بالليزرالقطع بالليزر هي طريقة معالجة قطع عالية الدقة والكفاءة، تُستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن والبلاستيك والخشب ومواد أخرى. يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر كثيفًا وعالي الطاقة لإذابة المواد أو تبخيرها، مما يسمح بإجراء قطع سريعة ودقيقة. تتميز طريقة المعالجة هذه بالخصائص التالية:
أولاً، يتميز القطع بالليزر بدقة عالية للغاية ودقة عالية، مما يسمح بالقطع والنقش الدقيق للمواد، وهو مناسب لصنع أجزاء ذات أشكال معقدة وهياكل دقيقة.
ثانيًا، يتميز القطع بالليزر بالسرعة وكفاءة الإنتاج العالية. تتميز معدات القطع بالليزر بسرعة الحركة والقطع، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة والمعالجة الفعالة.
علاوة على ذلك، يتميز القطع بالليزر بتأثير أقل على المادة، ومساحة التأثر الحراري صغيرة. وبالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، يُقلل القطع بالليزر التشوه والتأثيرات الحرارية، ويحافظ على خصائص المادة الأصلية.
تعتبر عملية القطع بالليزر مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والزجاج والسيراميك وغيرها، وبالتالي يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعة الطيران والسيارات والمعدات الإلكترونية وغيرها من الصناعات.
باختصار، يوفر القطع بالليزر، كطريقة معالجة قطع عالية الدقة وعالية الكفاءة، حلول معالجة دقيقة لجميع مناحي الحياة وأصبح أحد العمليات التي لا غنى عنها والمهمة في التصنيع الحديث.
-
تصنيع المعادن الفولاذية حسب الطلب، خدمة اللحام والقطع بالليزر، ختم الأجزاء، معالجة الصفائح المعدنية
اللحام عملية تصنيع شائعة تُستخدم لربط المواد المعدنية أو البلاستيكية معًا عن طريق صهرها أو تجميدها أو ضغطها. وتُستخدم عمليات اللحام عادةً في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأنابيب والأوعية وغيرها من المنتجات، بالإضافة إلى أعمال الإصلاح والصيانة.
-
قطع نفث الماء غير الكاشطة، قطع معدنية دقيقة مخصصة من الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، تصنيع باستخدام الحاسب الآلي بثلاثة أو أربعة أو خمسة محاور
القطع بنفث الماء هو تقنية قطع باردة متقدمة تستخدم تيارًا مائيًا عالي الضغط (عادةً ما يتراوح بين 30,000 و90,000 رطل لكل بوصة مربعة) - وغالبًا ما يُخلط بجزيئات كاشطة مثل العقيق للمواد الصلبة - لقطع أو تشكيل أو نحت مجموعة واسعة من قطع العمل بدقة. ولأنها عملية باردة، فإنها تتجنب التشوه الحراري، أو تصلب المادة، أو التغيرات الكيميائية في المادة المقطوعة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحساسة للحرارة أو عالية الدقة. تتميز هذه التقنية بتعدد استخداماتها، حيث يمكنها التعامل مع مواد مثل المعادن (الفولاذ، والألمنيوم، والتيتانيوم)، والحجر، والزجاج، والسيراميك، والمواد المركبة، وحتى المواد الغذائية، مع القدرة على قطع الأشكال المعقدة (مثل الأنماط المعقدة، والحواف المنحنية) وقطع العمل السميكة (حتى عشرات السنتيمترات) مع الحفاظ على نعومة حواف القطع ودقة أبعادها العالية. تُستخدم القطع بنفث الماء على نطاق واسع في الصناعات بما في ذلك صناعة الطيران (للمكونات المعدنية الدقيقة)، والسيارات (للأجزاء المخصصة)، والهندسة المعمارية (للعناصر الزخرفية الحجرية/الزجاجية)، والتصنيع (لمعالجة المواد المركبة)، كما تتميز عملية القطع بنفث الماء بمدى ملاءمتها للبيئة - فهي لا تنتج أبخرة سامة أو نفايات مفرطة، مما يتماشى مع احتياجات الإنتاج الأخضر الحديثة.
-
معالجة الفولاذ، قوالب ختم الصفائح المعدنية، عملية تشكيل الصفائح المعدنية وتثقيبها
تُصنع قطعنا الآلية المصنوعة من الفولاذ باستخدام مواد خام فولاذية، بناءً على رسومات المنتج التي يقدمها العميل. نقوم بتخصيص وإنتاج أدوات الإنتاج اللازمة وفقًا للمتطلبات المحددة للمنتج النهائي، بما في ذلك الأبعاد ونوع المادة وأي معالجات سطحية خاصة. نقدم خدمات تصنيع دقيقة وعالية الجودة ومتطورة تقنيًا، مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات عملائنا. حتى في حال عدم توفر رسومات التصميم، يمكن لمصممي منتجاتنا إنشاء التصميم وفقًا لمتطلباتكم.
-
محطة اللحام والقطع بالليزر والبلازما
القطع بالبلازما تقنية معالجة متقدمة تستخدم درجات حرارة عالية وطاقة عالية تُولّدها البلازما لقطع المواد. في عملية القطع بالبلازما، يُسخّن غاز أو خليط غازي إلى درجة حرارة عالية لتوليد البلازما، ثم تُستخدم طاقة البلازما العالية لقطع المادة.
يتميز القطع بالبلازما بالخصائص التالية: أولًا، تطبيقه واسع النطاق، ويُمكنه قطع مواد متنوعة بكفاءة عالية، مثل المعادن والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم. ثانيًا، سرعة القطع وكفاءته العالية، ما يُمكّنه من قطع دقيق للمواد ذات الأشكال المعقدة المختلفة. إضافةً إلى ذلك، يتميز القطع بالبلازما بصغر منطقة التأثر بالحرارة، وسطح القطع أملس، ولا يتطلب معالجة ثانوية، مما يجعله مناسبًا لمتطلبات المعالجة عالية الدقة.
يُستخدم القطع بالبلازما على نطاق واسع في معالجة المعادن، وتصنيع الآلات، وصناعة الطيران، وغيرها من المجالات. في مجال معالجة المعادن، يُمكن استخدام القطع بالبلازما لقطع مختلف القطع المعدنية، مثل صفائح الفولاذ، وأجزاء سبائك الألومنيوم، وغيرها، مما يضمن دقة وجودة القطع. أما في مجال الطيران، فيمكن استخدام القطع بالبلازما لقطع أجزاء الطائرات، مثل أجزاء المحركات، وهياكل هياكل الطائرات، وغيرها، مما يضمن دقة وخفة وزن القطع.
باختصار، فإن قطع البلازما، باعتباره تقنية معالجة قطع فعالة وعالية الدقة، له آفاق تطبيق واسعة وطلب في السوق، وسوف يلعب دورًا مهمًا في صناعة التصنيع في المستقبل.