معالجة المعادن وتخصيصها
-
سلم حلزوني خارجي بتصميم عصري، سلم معدني فولاذي للاستخدام الخارجي
يُعدّ الدرج الحلزوني الخارجي المعاصر نوعًا عصريًا وعمليًا من السلالم، يتميز بتوفير المساحة، حيث يلتف حلزونيًا صعودًا حول عمود مركزي. ويمكن استخدامه في الشرفات، والباحات، والحدائق، أو كحلقة وصل خارجية بين المساحات على مستويات مختلفة.
-
تصنيع أجزاء عوارض فولاذية إنشائية ملحومة حسب الطلب وفقًا لمعايير ASTM، للإنشاءات والهياكل الفولاذية.
أجزاء عوارض H هي منتجات فولاذية على شكل عوارض H، يتم تصنيعها من خلال عمليات القطع واللحام والحفر ومعالجة الأسطح وغيرها. وتُستخدم على نطاق واسع في الهياكل الفولاذية والمصانع والورش والمستودعات والجسور والبنية التحتية، لما تتمتع به من قدرة عالية على تحمل الأحمال واستقرار هيكلي.
-
ASTM A36 1008 4320 SS400 S235JR صفائح مشكلة مدرفلة على الساخن من الفولاذ الكربوني MS صفائح مربعة / ماسية
ألواح فولاذية متينة ذات نقوش بارزة لتوفير قبضة فائقة - مثالية للأرضيات الصناعية الآمنة والممرات والسلالم.
-
ألواح فولاذية مجلفنة عالية الجودة مقاومة للانزلاق بنمط ماسي، مناسبة للتصدير، رائجة البيع، مثالية للأرضيات
ألواح فولاذية متينة ذات نقوش مربعة وأنماط مانعة للانزلاق - مثالية للأرضيات الصناعية الآمنة والممرات والسلالم.
-
صفيحة فولاذية كربونية ASTM A36 A252 صفيحة فولاذية Q235 مربعة
الفولاذ ذو النقوش الماسية هو نوع من صفائح الفولاذ يتميز بسطحه بنقوش ماسية أو خطية بارزة، مصممة لتعزيز التماسك والثبات. يُستخدم عادةً في الأرضيات الصناعية، والممرات، والسلالم، وغيرها من التطبيقات التي تتطلب مقاومة الانزلاق. تتوفر هذه الصفائح الفولاذية بأحجام وسماكات متنوعة، ويمكن تصنيعها من الفولاذ الكربوني، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو معادن أخرى، مما يوفر تنوعًا ومتانةً لمجموعة واسعة من البيئات الصناعية والتجارية.
-
ألواح فولاذية كربونية عالية الجودة، متوفرة بالجملة من المصنع مباشرة، ألواح فولاذية مدرفلة على الساخن ذات سطح مضلع، S235، S275، S355، صفائح فولاذية كربونية للبناء
ألواح الصلب المزخرفة، والمعروفة أيضاً بألواح الصلب المنقوشة أو ألواح الصلب المانعة للانزلاق، هي صفائح فولاذية ذات نقوش بارزة على سطحها. تشمل النقوش الشائعة أشكالاً معينية ومستطيلة ودائرية. لا تُحسّن هذه النقوش خصائص منع الانزلاق فحسب، بل تُضفي أيضاً مظهراً جمالياً مميزاً وتزيد من متانة الألواح. تُستخدم هذه الألواح الفولاذية على نطاق واسع في المنصات الصناعية، ودرجات السلالم، والممرات، وأرضيات المركبات، وأرضيات المستودعات، وغيرها من الأماكن، حيث توفر الأمان والمتانة.
-
صفيحة فولاذية كربونية مربعة الشكل 4 مم، صفائح معدنية مشكلة من الفولاذ الكربوني لمواد البناء
ألواح الصلب المضلعة، والمعروفة أيضاً بألواح الصلب المزخرفة أو ألواح الصلب المانعة للانزلاق، هي صفائح فولاذية ذات سطح ذي نمط منتظم من النتوءات البارزة. تشمل الأنماط الشائعة أشكال المعين والبيضاوي والدائري. لا يُحسّن هذا التركيب السطحي الفريد الاحتكاك ويمنع الانزلاق فحسب، بل يضفي أيضاً لمسة جمالية مميزة.
-
ألواح فولاذية مدرفلة على الساخن من نوع ASTM A36 Q235B Q345B S235JR S355JR، تُستخدم في بناء المباني.
تُعدّ ألواح الصلب المُضلّعة، والمعروفة أيضاً بألواح الماس أو ألواح المداس، منتجات فولاذية متخصصة مصممة بنقوش سطحية بارزة - غالباً ما تكون أشكالاً ماسية أو خطية - يتم إنشاؤها عبر الدرفلة الساخنة أو التشكيل على البارد أو النقش. وتكمن ميزتها الأساسية في خاصية منع الانزلاق التي توفرها هذه النقوش البارزة: فمن خلال زيادة احتكاك السطح، تُقلل بشكل فعال من مخاطر الانزلاق حتى في الظروف الرطبة أو الزيتية أو المتربة، مما يجعلها خياراً يركز على السلامة في الأماكن ذات الحركة المرورية العالية أو التي تتطلب استخداماً شاقاً.
-
خدمات تصنيع منتجات الأجهزة المعدنية والصفائح الفولاذية حسب الطلب، بما في ذلك عمليات التثقيب والتشكيل والضغط المخصصة للمصنعين الأصليين.
تشير الأجزاء الفولاذية المُصنّعة، والمعروفة أيضًا باسم المكونات الفولاذية المُصنّعة، إلى أجزاء أو منتجات نصف مصنعة مصنوعة من مواد فولاذية خام (مثل الصفائح الفولاذية والأنابيب والأشكال الهيكلية) من خلال عمليات مثل القطع والختم والثني واللحام والتشغيل الآلي والمعالجة الحرارية والتشطيب السطحي، لتلبية متطلبات محددة من حيث الشكل والحجم والوظيفة. وتُستخدم عادةً كمكونات أساسية في المعدات والآلات والمنشآت الهندسية.
-
آلة قطع القوالب بالليزر، آلة قطع الألياف بالليزر، آلة قطع الصفائح المعدنية
قطع المعادن بالليزرتُعدّ تقنية القطع بالليزر طريقةً عالية الدقة والكفاءة تُستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن والبلاستيك والخشب وغيرها من المواد. تعتمد هذه التقنية على استخدام شعاع ليزر عالي الطاقة والكثافة لصهر أو تبخير المواد، مما يسمح بإجراء عمليات قطع سريعة ودقيقة. وتتميز هذه الطريقة بالخصائص التالية:
أولاً وقبل كل شيء، يتميز القطع بالليزر بدقة ودقة عاليتين للغاية، مما يتيح القطع والنقش الدقيق للمواد، وهو مناسب لصنع أجزاء ذات أشكال معقدة وهياكل دقيقة.
ثانيًا، يتميز القطع بالليزر بالسرعة وكفاءة الإنتاج العالية. إذ يمكن لمعدات القطع بالليزر التحرك والقطع بسرعة، مما يجعلها مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة والمعالجة الفعالة.
إضافةً إلى ذلك، يُحدث القطع بالليزر تأثيراً أقل على المادة، كما أن المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة. وبالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، يُمكن للقطع بالليزر تقليل التشوه والتأثيرات الحرارية، والحفاظ على الخصائص الأصلية للمادة.
يُعد القطع بالليزر مناسبًا لمجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والزجاج والسيراميك وما إلى ذلك، ولذلك فهو يستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والفضاء، وصناعة السيارات، والمعدات الإلكترونية، وغيرها من الصناعات.
باختصار، يوفر القطع بالليزر، باعتباره طريقة معالجة قطع عالية الدقة وعالية الكفاءة، حلول معالجة دقيقة لجميع مناحي الحياة، وقد أصبح أحد العمليات التي لا غنى عنها والمهمة في التصنيع الحديث.
-
خدمات تصنيع المعادن الفولاذية حسب الطلب، واللحام، والقطع بالليزر، وتشكيل الأجزاء المعدنية، ومعالجة الصفائح المعدنية.
اللحام عملية تصنيع شائعة تُستخدم لربط المواد المعدنية أو البلاستيكية معًا عن طريق صهرها أو تجميدها أو ضغطها. وتُستخدم عمليات اللحام بشكل شائع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأنابيب والأوعية وغيرها من المنتجات، بالإضافة إلى أعمال الإصلاح والصيانة.
-
قطع المعادن الدقيقة المخصصة بتقنية القطع بنفث الماء غير الكاشط، قطع الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ، تشغيل CNC ثلاثي/رباعي/خماسي المحاور
القطع بنفث الماء تقنية متطورة للقطع البارد، تستخدم تيارًا مائيًا عالي الضغط (يتراوح عادةً بين 30,000 و90,000 رطل لكل بوصة مربعة) - غالبًا ما يُخلط بجزيئات كاشطة مثل العقيق للمواد الصلبة - لقطع وتشكيل ونحت مجموعة واسعة من قطع العمل بدقة متناهية. وباعتبارها عملية باردة، فإنها تتجنب التشوه الحراري وتصلب المواد والتغيرات الكيميائية في المادة المقطوعة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات الحساسة للحرارة أو التي تتطلب دقة عالية. تتميز هذه التقنية بتعدد استخداماتها، حيث يمكنها التعامل مع مواد مثل المعادن (الفولاذ، والألومنيوم، والتيتانيوم)، والحجر، والزجاج، والسيراميك، والمواد المركبة، وحتى المواد الغذائية، مع القدرة على قطع أشكال معقدة (مثل الأنماط الدقيقة والحواف المنحنية) وقطع عمل سميكة (تصل إلى عشرات السنتيمترات) مع الحفاظ على حواف قطع ناعمة ودقة أبعاد عالية. تُستخدم تقنية القطع بنفث الماء على نطاق واسع في الصناعات بما في ذلك صناعة الطيران (للمكونات المعدنية الدقيقة)، وصناعة السيارات (للأجزاء المخصصة)، والهندسة المعمارية (للعناصر الزخرفية الحجرية/الزجاجية)، والتصنيع (لمعالجة المواد المركبة)، كما أنها تتميز بكونها صديقة للبيئة - فهي لا تولد أبخرة سامة أو نفايات مفرطة، مما يتماشى مع احتياجات الإنتاج الأخضر الحديثة.