الأخبار - عملية إنتاج أنابيب الحديد المطاوع: عملية دقيقة لصب أنابيب عالية الجودة

في الصناعات التحويلية الحديثة، تُستخدم أنابيب الحديد المطاوع على نطاق واسع في إمدادات المياه والصرف الصحي ونقل الغاز وغيرها من المجالات، نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة ومقاومتها للتآكل. ولضمان جودة وموثوقية أنابيب الحديد المطاوع العالية، يجب أن تخضع عملية إنتاجها لرقابة صارمة ومعالجات دقيقة. بدءًا من تحضير الحديد المنصهر وتحويله إلى شكل كروي، مرورًا بعمليات الصب بالطرد المركزي، والتلدين، والتشطيب، مثل رش الزنك، والطحن، واختبار الضغط الهيدروليكي، وبطانة الأسمنت، ورش الأسفلت، فإن كل مرحلة من مراحل الإنتاج بالغة الأهمية. ستقدم هذه المقالة شرحًا لعملية إنتاج أنابيب الحديد المطاوع.أنبوب الحديد الزهر المطيلبالتفصيل، وإظهار كيفية ضمان أن كل أنبوب يمكن أن يلبي المعايير الدولية ومتطلبات الاستخدام الفعلي من خلال الإدارة العلمية والوسائل التقنية المتقدمة، وتوفير ضمانات البنية التحتية الموثوقة لمختلف المشاريع الهندسية.

1. تحضير الحديد المنصهر
تحضير الحديد المنصهر وتحويله إلى كروي:اختر حديد صب عالي الجودة كمواد خام، مثل حديد صب مطيل عالي الجودة، يتميز بانخفاض نسبة الفسفور والكبريت والتيتانيوم. وفقًا لمواصفات قطر الأنبوب المراد إنتاجه، تُضاف المواد الخام المقابلة إلى فرن كهربائي متوسط التردد، الذي يُعدّل درجة حرارة الحديد المنصهر ويسخّنه إلى درجة الحرارة المطلوبة، ثم يُضاف عامل التكوير لعملية التكوير.
مراقبة جودة الحديد الساخنفي عملية تحضير الحديد المصهور، تُراقب جودة ودرجة حرارة كل وصلة بدقة. يجب تحليل كل فرن وكل كيس من الحديد المصهور باستخدام مطياف القراءة المباشرة لضمان استيفاء الحديد المصهور لمتطلبات الصب.

عملية إنتاج الأنابيب المصبوبة القابلة للسحب

2. الصب بالطرد المركزي
صب القوالب المعدنية المبردة بالماء باستخدام أجهزة الطرد المركزييُستخدم جهاز الطرد المركزي لقالب معدني مُبرّد بالماء في عملية الصب. يُسكب الحديد المنصهر عالي الحرارة باستمرار في قالب الأنبوب الدوار عالي السرعة. وبفعل قوة الطرد المركزي، يتوزّع الحديد المنصهر بالتساوي على الجدار الداخلي لقالب الأنبوب، ويتصلب الحديد المنصهر بسرعة عن طريق التبريد بالماء ليُشكّل أنبوبًا من الحديد المطيل. بعد اكتمال الصب، يُفحص أنبوب الصب ويُوزن فورًا للتأكد من عدم وجود أي عيوب فيه، وذلك لضمان جودة كل أنبوب.
معالجة التلدين:الممثلينأنبوب حديديثم يتم وضعها في فرن التلدين لمعالجة التلدين لإزالة الضغوط الداخلية الناتجة أثناء عملية الصب وتحسين البنية المعدنية والخصائص الميكانيكية للأنبوب.
اختبار الأداء:بعد التلدين، يخضع أنبوب الحديد المطاوع لسلسلة من اختبارات الأداء الصارمة، بما في ذلك اختبار الانبعاج، واختبار المظهر، واختبار التسوية، واختبار الشد، واختبار الصلابة، والاختبار المعدني، وما إلى ذلك. سيتم التخلص من الأنابيب التي لا تفي بالمتطلبات ولن تدخل العملية التالية.

3. التشطيب
رش الزنك:يُعالَج أنبوب الحديد المطاوع بالزنك باستخدام آلة رش كهربائية عالية الجهد. تُشكِّل طبقة الزنك طبقة واقية على سطح الأنبوب، مما يُعزِّز مقاومته للتآكل.
طحن: مؤهَلأنبوب تصريف من الحديد المطاوعيتم إرسالها إلى محطة الطحن الثالثة لفحص المظهر، ويتم تلميع وتنظيف المقبس والصنبور والجدار الداخلي لكل أنبوب لضمان تسطيح وتشطيب سطح الأنبوب وختم الواجهة.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي:تخضع الأنابيب المصححة للاختبار الهيدروستاتيكي، ويكون ضغط الاختبار أعلى بمقدار 10 كجم/سم² من المعيار الدولي ISO2531 والمعيار الأوروبي، وذلك لضمان قدرة الأنابيب على تحمل الضغط الداخلي الكافي وتلبية متطلبات الضغط في الاستخدام الفعلي.
بطانة الأسمنتيُطلى الجدار الداخلي للأنبوب بالإسمنت بواسطة آلة تبطين إسمنتية ثنائية المحطات. خضع ملاط الأسمنت المستخدم لفحص جودة دقيق ومراقبة نسبية دقيقة. تُدار عملية الطلاء بالكامل بواسطة حاسوب لضمان تجانس جودة وثبات تبطين الإسمنت. تُعالج الأنابيب المبطنة بالإسمنت حسب الحاجة لتصلب تبطين الإسمنت تمامًا.
رش الأسفلتتُسخّن الأنابيب المعالجة أولًا على السطح، ثم يُرشّ الأسفلت بواسطة رشاش آلي مزدوج المحطة. يُعزز طلاء الأسفلت من قدرة الأنابيب على مقاومة التآكل، ويُطيل عمرها الافتراضي.
التفتيش النهائي والتعبئة والتخزينتخضع الأنابيب المرشوشة بالإسفلت للفحص النهائي. لا تُرشّ إلا الأنابيب المؤهلة تمامًا بعلامات، ثم تُغلّف وتُخزّن حسب الحاجة، ريثما تُرسَل إلى أماكن مختلفة للاستخدام.