أخبار - عملية إنتاج أنابيب الحديد المطاوع: عملية دقيقة لصب أنابيب عالية الجودة

في الصناعات التحويلية الحديثة، تُستخدم أنابيب الحديد المطاوع على نطاق واسع في إمدادات المياه والصرف الصحي ونقل الغاز وغيرها من المجالات، وذلك بفضل خصائصها الميكانيكية الممتازة ومقاومتها للتآكل. ولضمان جودة وموثوقية هذه الأنابيب، يجب التحكم بدقة في عملية إنتاجها ومعالجتها بعناية فائقة. بدءًا من تحضير الحديد المنصهر وتكويره، مرورًا بالصب بالطرد المركزي، والتلدين، وصولًا إلى عمليات التشطيب كطلاء الزنك والطحن واختبار الضغط الهيدروليكي والتبطين بالأسمنت ورش الأسفلت، تُعد كل مرحلة من مراحل الإنتاج بالغة الأهمية. ستتناول هذه المقالة عملية إنتاج أنابيب الحديد المطاوع.أنبوب من الحديد الزهر المطاوعبالتفصيل، وبيان كيفية ضمان أن كل أنبوب يمكن أن يفي بالمعايير الدولية ومتطلبات الاستخدام الفعلي من خلال الإدارة العلمية والوسائل التقنية المتقدمة، وتوفير ضمانات موثوقة للبنية التحتية لمختلف المشاريع الهندسية.

1. تحضير الحديد المنصهر
تحضير الحديد المنصهر وتكويرهاختر حديد الزهر عالي الجودة كمادة خام، مثل حديد الزهر المطاوع عالي الجودة، والذي يتميز بانخفاض نسبة الفوسفور والكبريت والتيتانيوم فيه. وفقًا لمواصفات قطر الأنبوب المراد إنتاجه، تُضاف المواد الخام المناسبة إلى فرن كهربائي متوسط التردد، حيث يتم تعديل الحديد المنصهر وتسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة للعملية، ثم يُضاف عامل التكوير لتحقيق التكوير المطلوب.
مراقبة جودة المكواة الساخنةفي عملية تحضير الحديد المنصهر، تُضبط جودة ودرجة حرارة كل مرحلة بدقة. يجب تحليل كل فرن وكل كيس من الحديد المنصهر بواسطة مطياف القراءة المباشرة لضمان استيفاء الحديد المنصهر لمتطلبات الصب بشكل كامل.

عملية إنتاج الأنابيب المصبوبة بالحديد المطاوع

2. الصب بالطرد المركزي
صب المعادن بالطرد المركزي باستخدام قوالب معدنية مبردة بالماءتُستخدم آلة طرد مركزي معدنية مبردة بالماء في عملية الصب. يُصب الحديد المنصهر ذو درجة الحرارة العالية باستمرار في قالب الأنبوب الدوار عالي السرعة. وبفعل قوة الطرد المركزي، يتوزع الحديد المنصهر بالتساوي على الجدار الداخلي لقالب الأنبوب، ويتصلب بسرعة بفعل التبريد بالماء ليشكل أنبوبًا من الحديد المطاوع. بعد اكتمال عملية الصب، يُفحص الأنبوب المصبوب ويُوزن فورًا للتأكد من خلوه من عيوب الصب وضمان جودة كل أنبوب.
معالجة التلدينطاقم التمثيلأنبوب حديديثم توضع في فرن التلدين لإجراء عملية التلدين بهدف التخلص من الإجهاد الداخلي المتولد أثناء عملية الصب وتحسين البنية المعدنية والخواص الميكانيكية للأنبوب.
اختبار الأداءبعد عملية التلدين، تخضع أنابيب الحديد المطاوع لسلسلة من اختبارات الأداء الصارمة، بما في ذلك اختبار الانبعاج، واختبار المظهر، واختبار التسطيح، واختبار الشد، واختبار الصلابة، والاختبار المعدني، وما إلى ذلك. سيتم التخلص من الأنابيب التي لا تستوفي المتطلبات ولن تدخل في العملية التالية.

3. التشطيب
رش الزنكتُعالج أنابيب الحديد المطاوع بالزنك باستخدام آلة رش كهربائية عالية الجهد. تشكل طبقة الزنك غشاءً واقياً على سطح الأنبوب لتعزيز مقاومته للتآكل.
طحن: مؤهَلأنبوب تصريف من الحديد المطاوعتُرسل الأنابيب إلى محطة الطحن الثالثة لفحص مظهرها، حيث يتم تلميع وتنظيف المقبس والوصلة والجدار الداخلي لكل أنبوب لضمان استواء سطح الأنبوب وتشطيبه وإحكام إغلاق الوصلة.
اختبار الضغط الهيدروستاتيكيتخضع الأنابيب المصححة لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي، ويكون ضغط الاختبار أعلى بمقدار 10 كجم/سم² من المعيار الدولي ISO2531 والمعيار الأوروبي، وذلك لضمان قدرة الأنابيب على تحمل ضغط داخلي كافٍ وتلبية متطلبات الضغط في الاستخدام الفعلي.
تبطين الأسمنتيتم طلاء الجدار الداخلي للأنبوب بالأسمنت باستخدام آلة تبطين أسمنتية مزدوجة المحطات. وقد خضع ملاط الأسمنت المستخدم لفحص جودة دقيق ومراقبة صارمة للنسب. تتم مراقبة عملية الطلاء بالكامل بواسطة الحاسوب لضمان تجانس جودة بطانة الأسمنت واستقرارها. تُعالج الأنابيب المبطنة بالأسمنت حسب الحاجة لتصلب بطانة الأسمنت تمامًا.
رش الأسفلتتُسخّن الأنابيب المعالجة أولاً من سطحها، ثم يُرشّ الأسفلت بواسطة جهاز رش أوتوماتيكي مزدوج المحطات. يزيد طلاء الأسفلت من قدرة الأنابيب على مقاومة التآكل ويطيل عمرها الافتراضي.
الفحص النهائي والتعبئة والتغليف والتخزينتخضع الأنابيب المطلية بالإسفلت لفحص نهائي. ولا يُسمح بوضع العلامات إلا على الأنابيب المؤهلة تمامًا، ثم تُعبأ وتُخزن حسب الحاجة، في انتظار إرسالها إلى أماكن مختلفة لاستخدامها.