هيكل مصنع من الفولاذ ASTM A36

صورة مميزة لهيكل مصنع هياكل فولاذية ASTM A36

وصف مختصر:

الهياكل الفولاذيةتتميز هذه المنتجات عالية الجودة بملاءمتها لمعايير ASTM، وهي مناسبة للمناخ الاستوائي وتتمتع بمقاومة عالية للتآكل. حلول مصممة خصيصًا

معيار:ASTM (أمريكا)، NOM (المكسيك)

معالجة السطح:الجلفنة بالغمس الساخن (≥85 ميكرومتر)، طلاء مقاوم للتآكل (معيار ASTM B117)

مادة:فولاذ ASTM A36/A572 درجة 50

مقاومة الزلازل:الصف الثامن أو أعلى

العمر الافتراضي:15-25 سنة (في المناخات الاستوائية)

شهادة:اختبار SGS/BV

موعد التسليم:20-25 يوم عمل

شروط الدفع:التحويل المصرفي، ويسترن يونيون

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

طلب

مبنى ذو هيكل فولاذي: الهياكل الفولاذيةمدعومة بفولاذ عالي القوة، مما يوفر مزايا كبيرة تتمثل في كونها مقاومة للزلازل والرياح، وسريعة في البناء، ومرنة في المساحة.

منزل ذو هيكل فولاذيتعتمد المنازل ذات الهياكل الفولاذية على بناء إطارات فولاذية خفيفة الوزن، مما يوفر الطاقة ويحمي البيئة ويوفر عزلًا حراريًا ويستغرق أقل وقت استثماري.

مستودع ذو هيكل فولاذيمستودع ذو هيكل فولاذي يتميز بامتداد كبير، واستغلال عالي للمساحة، وسرعة التركيب، وسهولة التصميم.

مصنع الهياكل الفولاذيةمبنى: تتميز مباني المصانع ذات الهياكل الفولاذية بقدرة تحمل عالية للأحمال، ويمكن تصميم مساحات كبيرة دون الحاجة إلى أعمدة، مما يجعل هذه المباني مثالية للتطبيقات الصناعية والتصنيعية.

تفاصيل المنتج

منتجات الهياكل الفولاذية الأساسية لبناء المصانع

1. الهيكل الرئيسي الحامل للأحمال (قابل للتكيف مع متطلبات الزلازل الاستوائية)

نوع المنتج	نطاق المواصفات	الوظيفة الأساسية	نقاط التكيف في أمريكا الوسطى
عارضة إطار البوابة	W12×30 ~ W16×45 (ASTM A572 Gr.50)	العارضة الرئيسية لتحمل أحمال السقف/الجدار	تصميم عقدة مقاومة للزلازل العالية (وصلات ملولبة لتجنب اللحامات الهشة)، مقطع مُحسَّن لتقليل الوزن الذاتي للنقل المحلي
عمود فولاذي	H300×300 ~ H500×500 (ASTM A36)	يدعم أحمال الهيكل والأرضية	موصلات زلزالية مدمجة في القاعدة، سطح مجلفن بالغمس الساخن (طلاء الزنك ≥ 85 ميكرومتر) لمقاومة التآكل الناتج عن الرطوبة العالية
عارضة الرافعة	W24×76 ~ W30×99 (ASTM A572 Gr.60)	قدرة تحمل الأحمال لتشغيل الرافعات الصناعية	تصميم عالي التحمل (مناسب للرافعات من 5 إلى 20 طنًا)، وعارضة طرفية مزودة بألواح توصيل مقاومة للقص

2. منتجات نظام التغليف (مقاومة للعوامل الجوية + مقاومة للتآكل)

عوارض السقف: C12×20~C16×31 (مجلفن بالغمس الساخن)، متباعدة بمسافة 1.5~2 متر، مناسبة لتركيب ألواح الصلب المطلية بالألوان، ومقاومة لأحمال الأعاصير حتى المستوى 12.

عوارض الجدران: Z10×20~Z14×26 (مطلية بمادة مقاومة للتآكل)، مع فتحات تهوية لتقليل الرطوبة في المصانع الاستوائية.

نظام الدعمتعمل الدعامات (الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن Φ12~Φ16) ودعامات الزاوية (زوايا فولاذية L50×5) على تعزيز المقاومة الجانبية للهيكل لتحمل رياح بقوة الإعصار.

3. دعم المنتجات المساعدة (تكييف البناء المحلي)

1. الأجزاء المدمجة: أجزاء مدمجة من صفائح فولاذية (سمكها 10-20 مم، مجلفنة بالغمس الساخن)، مناسبة للأساسات الخرسانية المستخدمة عادة في أمريكا الوسطى؛

2. الموصلات: مسامير عالية القوة (درجة 8.8، مجلفنة بالغمس الساخن)، فهي تلغي الحاجة إلى اللحام في الموقع وتقلل من فترة البناء؛

3. طلاء مقاوم للحريق ذو أساس مائي (مقاومة للحريق ≥1.5 ساعة) وطلاء أكريليكي مضاد للتآكل (حماية من الأشعة فوق البنفسجية، عمر افتراضي ≥10 سنوات) يفي بلوائح حماية البيئة المحلية.

معالجة الهياكل الفولاذية

طريقة المعالجة	آلات المعالجة	يعالج
قص	ماكينات قطع البلازما/اللهب CNC والمقصات	يتم التحكم في دقة أبعاد القطع بالبلازما/اللهب باستخدام التحكم الرقمي الحاسوبي (للصفائح/المقاطع الفولاذية)، والقص (للصفائح الفولاذية الرقيقة).
تشكيل	آلة الثني على البارد، مكبس الفرامل، آلة الدرفلة.	الثني على البارد (لأعمدة C/Z)، والثني (للمزاريب/تشذيب الحواف)، والدرفلة (لقضبان الدعم المستديرة).
اللحام	جهاز لحام القوس المغمور، لحام القوس اليدوي، لحام القوس المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون	اللحام بالقوس المغمور (للأعمدة والعوارض على شكل حرف H)، اللحام بالقوس المعدني المحمي بالغاز (للصفائح المضلعة)، اللحام بالقوس المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون (للأجزاء ذات الجدران الرقيقة).
عملية صنع الثقوب	ماكينة الحفر والتثقيب CNC	الحفر باستخدام الحاسوب (لثقوب البراغي في لوحات/مكونات التوصيل)، والتثقيب (لثقوب صغيرة بكميات كبيرة)، مع تحكم دقيق في قطر الثقب وموضعه.
علاج	آلة السفع بالخردق/السفع بالرمل، آلة تجليخ، خط جلفنة بالغمس الساخن	إزالة الصدأ (بالتفجير بالرصاص/التفجير بالرمل)، وطحن اللحام (لإزالة النتوءات)، والجلفنة بالغمس الساخن (للمسامير/الدعامات).
حَشد	منصة تجميع، تجهيزات قياس	تجميع العناصر مسبقًا (الأعمدة + العوارض + الدعامات) وتفكيكها بعد التحقق من الأبعاد للشحن.

اختبار الهياكل الفولاذية

1. اختبار رش الملح (اختبار تآكل القلب) المعايير ASTM B117 (رذاذ الملح المحايد) / ISO 11997-1 (رذاذ الملح الدوري)، مناسبة للبيئة عالية الملوحة على ساحل أمريكا الوسطى.	2. اختبار الالتصاق اختبار التظليل المتقاطع باستخدام ASTM D3359 (التظليل المتقاطع / الشبكة-الشبكة، لتحديد مستوى التقشير)؛ اختبار السحب باستخدام ASTM D4541 (لقياس قوة التقشير بين الطلاء والركيزة الفولاذية).	3. اختبار مقاومة الرطوبة والحرارة المعايير ASTM D2247 (40 درجة مئوية / 95٪ رطوبة، لمنع ظهور البثور وتشقق الطلاء أثناء مواسم الأمطار).
4. اختبار التقادم بالأشعة فوق البنفسجية المعايير ASTM G154 (لمحاكاة التعرض القوي للأشعة فوق البنفسجية في الغابات المطيرة، لمنع بهتان الطلاء وتقشره).	5. اختبار سمك الفيلم الفيلم الجاف باستخدام ASTM D7091 (مقياس السماكة المغناطيسي)؛ الفيلم الرطب باستخدام ASTM D1212 (لضمان أن مقاومة التآكل تلبي السماكة المحددة).	6. اختبار قوة الصدم المعايير ASTM D2794 (تأثير مطرقة السقوط، لمنع التلف أثناء النقل/التركيب).

معالجة الأسطح

عرض معالجة السطح:طلاء إيبوكسي غني بالزنك، مجلفن (سمك طبقة الجلفنة بالغمس الساخن ≥85 ميكرومتر، يمكن أن تصل مدة الخدمة إلى 15-20 سنة)، مطلي بالزيت الأسود، إلخ.

أسود مطلي بالزيت

مجلفن

طلاء إيبوكسي غني بالزنك

التعبئة والتغليف والشحن

التغليف:
تُغلّف الهياكل الفولاذية بعناية فائقة لحماية سطحها وضمان سلامتها أثناء عمليات النقل والشحن. تُغلّف الأجزاء عادةً بمادة مقاومة للماء، مثل غلاف بلاستيكي أو ورق مقاوم للصدأ، بينما تُعبأ الملحقات الصغيرة في صناديق خشبية. من جهة أخرى، تُعرّف كل حزمة أو قسم على حدة، مما يُسهّل عملية التفريغ الآمن والتركيب بكفاءة في الموقع.

مواصلات:
يمكن نقل الهياكل الفولاذية في حاويات أو على متن سفن شحن سائبة حسب الحجم والوجهة. تُربط القطع الكبيرة أو الثقيلة بأحزمة فولاذية مع ألواح خشبية على كلا الطرفين لمنع حركتها وتلفها أثناء النقل. تُنفذ جميع العمليات اللوجستية وفقًا لمعايير النقل الدولية لضمان التسليم في الوقت المحدد والوصول الآمن، حتى في الشحن لمسافات طويلة أو دوليًا.

مزايانا

1. فروع في الخارج ودعم باللغة الإسبانية
لدينا مكاتب دولية وموظفون يتحدثون الإسبانية لتقديم حلول اتصالات متكاملة لعملائنا في أمريكا اللاتينية وأوروبا.
يقدم فريقنا خدمات التخليص الجمركي، وإعداد الوثائق، وترتيبات النقل لتسريع عملية التسليم وتسهيل إجراءات الاستيراد.

2. مخزوننا من البضائع جاهز للشحن السريع
لدينا مخزون كافٍ من مواد الهياكل الفولاذية القياسية، مثل عوارض H و I وبعض الأجزاء الهيكلية.
بفضل قصر مدة التسليم، يتلقى العملاء المنتج بسرعة وبشكل موثوق لتلبية طلباتهم العاجلة.

3. تغليف احترافي
تم تغليف جميع المنتجات بتغليف قياسي مناسب للشحن البحري - حزم بإطار فولاذي، وتغليف مقاوم للماء، وحماية للحواف.
وهذا يضمن التحميل والنقل الآمن لمسافات طويلة وعدم حدوث أي ضرر عند الوصول إلى ميناء الوجهة.

4. شحن وتوصيل سريع
نتعاون مع شركات شحن موثوقة، ونقدم شروط تسليم مرنة، مثل FOB وCIF وDDP. الشحن البحري والبري يضمنان التسليم في الوقت المحدد وخدمة تتبع لوجستية منظمة جيداً.

التعليمات

فيما يتعلق بجودة المواد

س: ما هي المعايير التي تتوافق معها هياكلكم الفولاذية؟
ج: يتوافق هيكلنا الفولاذي مع المعايير الأمريكية مثل ASTM A36 وASTM A572 وغيرها. على سبيل المثال، ASTM A36 هو هيكل كربوني للأغراض العامة، وA588 هو هيكل ذو مقاومة عالية للعوامل الجوية، مناسب للاستخدام في البيئات الجوية القاسية.

س: كيف يمكنك ضمان جودة المواد الفولاذية؟
أ: نحصل على المواد الفولاذية من مصانع الصلب المحلية أو الخارجية ذات السمعة الطيبة والتي تطبق أنظمة صارمة لمراقبة الجودة. تخضع جميع المنتجات لاختبارات دقيقة عند وصولها، تشمل تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الخواص الميكانيكية، والاختبارات غير المتلفة مثل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MPT) للتأكد من مطابقتها للمعايير ذات الصلة.