قم بتنزيل أحدث مواصفات وأبعاد عوارض ASTM W بصيغة PDF
مقاسات W4X13، W8X40، W10X22، W14X82، W14X109، ASTM A572-50، A992، عوارض ذات حواف عريضة
مجموعة رويال تُورّد منتجات فاخرةعوارض ذات حواف عريضة (عوارض W)مصنعة لـ ASTM A572 الدرجة 50وASTM A992المقاسات القياسية. متوفرة بأحجام شائعة، بما في ذلكW4X13، W8X40، W10X22، W14X82، وW14X109تُستخدم عوارضنا الفولاذية الإنشائية على نطاق واسع في المباني التجارية والمنشآت الصناعية والجسور والمستودعات ومشاريع البنية التحتية. وبفضل قوتها الممتازة ودقتها في الأبعاد وقابليتها للحام، توفر هذه العوارض على شكل حرف W دعماً إنشائياً موثوقاً به لتطبيقات البناء الصعبة في جميع أنحاء العالم.
| غرض | مواصفة |
| اسم المنتج | عارضة ذات حافة عريضة (عارضة W) |
| الأحجام المتوفرة | W4X13، W8X40، W10X22، W14X82، W14X109 وغيرها |
| درجات الفولاذ | ASTM A572 الدرجة 50، ASTM A992 |
| معيار | ASTM A6، ASTM A572، ASTM A992 |
| مادة | الفولاذ الإنشائي الكربوني |
| سطح | أسود، مطلي، مجلفن بالغمس الساخن، مطلي بطبقة أساسية |
| طول | 6 أمتار، 9 أمتار، 12 مترًا أو حسب الطلب |
| يعالج | القطع، الحفر، اللحام، الجلفنة |
| الحد الأدنى للطلب | طن واحد |
| التعبئة والتغليف | تغليف قياسي للتصدير البحري |
| توصيل | 15-25 يوم عمل |
| درجة | ج (الحد الأقصى) | Mn | Si | P (الحد الأقصى) | S (الحد الأقصى) | النحاس (الحد الأدنى، إذا تم تحديده) | ملحوظات |
| ASTM A36 | 0.26 | 0.80–1.20 | ≤0.40 | 0.04 | 0.05 | 0.2 | الفولاذ الكربوني الإنشائي العام |
| ASTM A572 الدرجة 50 | 0.23 | ≤1.35 | ≤0.40 | 0.04 | 0.05 | — | الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك (HSLA) |
| ASTM A992 | 0.23 | 0.50–1.50 | ≤0.40 | 0.035 | 0.045 | — | الفولاذ الإنشائي للأشكال ذات الحواف العريضة (W) |
ملحوظة:قد تختلف قيم التركيب الكيميائي اختلافًا طفيفًا تبعًا لعملية الإنتاج ومواصفات الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) المعمول بها. وتُعتمد قيم شهادة اختبار المصنع (MTC) لكل دفعة. تتوفر درجات مُخصصة عند الطلب.
| درجة | قوة الخضوع (الحد الأدنى) | قوة الشد | الاستطالة (الحد الأدنى) | أداء مؤثر |
| ASTM A36 | 250 ميجا باسكال (36 كيلو باسكال) | 400–550 ميجا باسكال (58–80 كيلو باسكال) | 20% | قابلية جيدة للحام وليونة عالية |
| ASTM A572 الدرجة 50 | 345 ميجا باسكال (50 كيلوباسكال) | 450–620 ميجا باسكال (65–90 كيلو باسكال) | 18-21% | قوة عالية ومتانة ممتازة |
| ASTM A992 | 345 ميجا باسكال (50 كيلوباسكال) | 450–650 ميجا باسكال (65–95 كيلو باسكال) | 18% | أداء ممتاز في مقاومة الزلازل وليونة عالية |
ملحوظة:تتوافق الخصائص الميكانيكية مع معايير الجمعية الأمريكية لاختبار المواد (ASTM) ذات الصلة. قد تختلف القيم الفعلية اختلافًا طفيفًا تبعًا لحجم المقطع وعملية التصنيع والمعالجة الحرارية. تُرفق شهادات اختبار المصنع (MTC) مع كل شحنة.
| تعيين | العمق h (بوصة) | العرض w (بوصة) | سُمك الشبكة (بالبوصة) | المساحة المقطعية (بوصة مربعة) | الوزن (رطل/قدم) | 9 (في 4) | Iy (in⁴) | Wx (بوصة مكعبة) | واي (بوصة مكعبة) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W 4×13 | 4.16 | 4.06 | 0.28 | 3.8 | 13 | 11.3 | 3.9 | 5.5 | 1.9 |
| عرض 5×16 | 5.01 | 5.00 | 0.24 | 4.7 | 16 | 21.3 | 7.5 | 8.5 | 3.0 |
| W 5×19 | 5.15 | 5.03 | 0.27 | 5.5 | 19 | 26.2 | 9.1 | 10.2 | 3.6 |
| عرض 6×12 | 6.03 | 4.00 | 0.23 | 3.6 | 12 | 22.1 | 3.0 | 7.3 | 1.5 |
| عرض 6×15 | 5.99 | 5.99 | 0.23 | 4.4 | 15 | 29.1 | 9.3 | 9.7 | 3.1 |
| عرض 6×16 | 6.28 | 4.03 | 0.26 | 4.7 | 16 | 32.1 | 4.4 | 10.2 | 2.2 |
| W 6×20 | 6.20 | 6.02 | 0.26 | 5.9 | 20 | 41.4 | 13.3 | 13.4 | 4.4 |
| W 6×25 | 6.38 | 6.08 | 0.32 | 7.3 | 25 | 53.4 | 17.1 | 16.7 | 5.6 |
| عرض 8×10 | 7.89 | 3.94 | 0.17 | 2.9 | 10 | 30.3 | 2.1 | 7.8 | 1.1 |
| عرض 8×13 | 7.99 | 4.00 | 0.23 | 3.8 | 13 | 39.6 | 2.7 | 9.9 | 1.4 |
| عرض 8×15 | 8.11 | 4.02 | 0.245 | 4.4 | 15 | 48.0 | 3.4 | 11.8 | 1.7 |
| عرض 8×18 | 8.14 | 5.25 | 0.23 | 5.3 | 18 | 61.9 | 8.0 | 15.2 | 3.0 |
| عرض 8×21 | 8.28 | 5.27 | 0.25 | 6.2 | 21 | 75.3 | 9.8 | 18.2 | 3.7 |
| عرض 8×24 | 7.93 | 6.495 | 0.245 | 7.1 | 24 | 82.8 | 18.3 | 20.9 | 5.6 |
| عرض 8×28 | 8.06 | 6.535 | 0.285 | 8.3 | 28 | 98.0 | 21.7 | 24.3 | 6.6 |
| W 8×31 | 8.00 | 7.995 | 0.285 | 9.1 | 31 | 110 | 37.1 | 27.5 | 9.3 |
| عرض 8×35 | 8.12 | 8.02 | 0.31 | 10.3 | 35 | 127 | 42.6 | 31.2 | 10.6 |
| عرض 8×40 | 8.25 | 8.07 | 0.36 | 11.7 | 40 | 146 | 49.1 | 35.5 | 12.2 |
| عرض 8×48 | 8.50 | 8.11 | 0.40 | 14.1 | 48 | 184 | 60.9 | 43.3 | 15.0 |
| W 8×58 | 8.75 | 8.22 | 0.51 | 17.1 | 58 | 228 | 75.1 | 52.0 | 18.3 |
| W 8×67 | 9.00 | 8.28 | 0.57 | 19.7 | 67 | 272 | 88.6 | 60.4 | 21.4 |
| عرض 10×12 | 9.87 | 3.96 | 0.19 | 3.5 | 12 | 53.8 | 2.2 | 10.9 | 1.1 |
| عرض 10×15 | 9.99 | 4.00 | 0.23 | 4.4 | 15 | 68.9 | 2.9 | 13.8 | 1.5 |
| عرض 10×17 | 10.11 | 4.01 | 0.24 | 5.0 | 17 | 81.9 | 3.6 | 16.2 | 1.8 |
| عرض 10×19 | 10.24 | 4.02 | 0.25 | 5.6 | 19 | 96.3 | 3.0 | 18.8 | 2.1 |
| عرض 10×22 | 10.17 | 5.75 | 0.24 | 6.5 | 22 | 118 | 11.4 | 23.2 | 4.0 |
| عرض 10×26 | 10.33 | 5.77 | 0.26 | 7.6 | 26 | 144 | 14.1 | 27.9 | 4.9 |
| عرض 10×30 | 10.47 | 5.81 | 0.30 | 8.84 | 30 | 170 | 16.7 | 32.4 | 5.8 |
| عرض 10×33 | 9.73 | 7.96 | 0.29 | 9.71 | 33 | 170 | 36.6 | 35.0 | 9.2 |
| W 10×39 | 9.92 | 7.985 | 0.315 | 11.5 | 39 | 209 | 45.0 | 42.1 | 11.3 |
| عرض 10×45 | 10.10 | 8.02 | 0.35 | 13.3 | 45 | 248 | 53.4 | 49.1 | 13.3 |
| W 10×49 | 9.98 | 10.00 | 0.34 | 14.4 | 49 | 272 | 93.4 | 54.6 | 18.7 |
| W 10×54 | 10.09 | 10.03 | 0.37 | 15.8 | 54 | 303 | 103 | 60.0 | 20.6 |
| عرض 10×60 | 10.22 | 10.08 | 0.42 | 17.6 | 60 | 341 | 116 | 66.7 | 23.0 |
| W 10×68 | 10.40 | 10.13 | 0.47 | 20.0 | 68 | 394 | 134 | 75.7 | 26.4 |
| W 10×77 | 10.60 | 10.19 | 0.53 | 22.6 | 77 | 455 | 154 | 85.9 | 30.1 |
| W 10×88 | 10.84 | 10.27 | 0.605 | 25.9 | 88 | 534 | 179 | 98.5 | 34.8 |
| عرض 10×100 | 11.10 | 10.34 | 0.68 | 29.4 | 100 | 623 | 207 | 112 | 40.0 |
| عرض 10×112 | 11.36 | 10.415 | 0.755 | 32.9 | 112 | 716 | 236 | 126 | 45.3 |
انقر على الزر الموجود على اليمين
1. قوة خضوع عالية وقدرة تحمل ممتازة للأحمال
2. قابلية فائقة للحام وأداء تصنيع متميز
3. دقة أبعاد ممتازة
4. مناسب للتطبيقات الهيكلية الثقيلة
5. متوفر بطبقة جلفنة مقاومة للتآكل
6. سهولة النقل والتركيب
7. عمر خدمة طويل مع صيانة منخفضة
8. خدمات القطع والمعالجة حسب الطلب متوفرة
At مجموعة رويالتخضع كل عارضة فولاذية من نوع ASTM A36 و A572 و A992 لعملية فحص جودة صارمة لضمان الامتثال للمعايير الدولية ومتطلبات المشروع.
1. فحص المواد الخام– التحقق من التركيب الكيميائي وجودة مواد الصلب الواردة.
2. الفحص البُعدي– تحقق من أبعاد العارضة واستقامتها وعرض الشفة وسمك الجدار وطولها وفقًا لمعايير ASTM.
3. اختبار الخواص الميكانيكية– اختبار قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة لضمان الأداء الهيكلي.
4. فحص جودة السطح- افحص وجود الشقوق والطبقات والصدأ وعيوب السطح الأخرى.
5. الاختبار غير المدمر (اختياري)– يتوفر اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) عند الطلب.
6. شهادة اختبار المطحنة (MTC)– يتم توفيرها مع كل شحنة لضمان إمكانية تتبع المواد بشكل كامل.
7. التفتيش من طرف ثالث– تتوفر عمليات التفتيش المستقلة من قبل SGS وBV وTUV وغيرها قبل الشحن.
يضمن نظام مراقبة الجودة الشامل لدينا أن كل عارضة H تلبي معايير الجودة الدولية وتوفر أداءً موثوقًا به لمشاريع البناء والصناعة والبنية التحتية.
1. تحضير المواد الخام
يتم اختيار سبائك أو ألواح الصلب عالية الجودة وفقًا لمتطلبات ASTM A36 أو A572 Grade 50 أو A992. ويتم اختبار التركيب الكيميائي لضمان مطابقة المواد الخام للمعايير الدولية.
2. عملية التسخين
يتم تسخين سبائك الصلب في فرن إعادة التسخين إلى درجة الحرارة المطلوبة، مما يضمن توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة من أجل الدرفلة الفعالة وتحسين الخصائص الميكانيكية.
3. الدرفلة الساخنة
يُعالج الفولاذ المُسخّن عبر مراحل درفلة متعددة لتشكيل المقطع العرضي على شكل حرف H. ويتم تشكيل الشبكة والشفاه بدقة متناهية لتحقيق أبعاد دقيقة وقوة هيكلية ممتازة.
4. فرد الشعر وقصه
بعد عملية الدرفلة، يتم تقويم عوارض H لضمان المحاذاة الصحيحة ثم يتم قطعها إلى أطوال قياسية مثل 6 أمتار و9 أمتار و12 مترًا، أو أطوال مخصصة وفقًا لمتطلبات العميل.
5. معالجة السطح
تُنظف عوارض الصلب على شكل حرف H وتُعالج وفقًا لاحتياجات التطبيق. تشمل الخيارات المتاحة طلاء السطح الأسود، والطلاء، والتنظيف بالرمل، والجلفنة بالغمس الساخن لتعزيز مقاومة التآكل.
6. فحص الجودة
تخضع كل عارضة من عوارض H لفحص دقيق، بما في ذلك فحوصات الأبعاد والتحليل الكيميائي والاختبارات الميكانيكية وفحص السطح والاختبار بالموجات فوق الصوتية عند الحاجة.
المباني الفولاذية الهيكلية:تُستخدم عوارض الصلب من نوع ASTM A36 و A572 و A992 على نطاق واسع في المباني التجارية، والمنشآت الشاهقة، والمستودعات، والمباني الفولاذية الجاهزة. وتضمن قوتها ومتانتها العالية كفاءة البناء واستقرارًا هيكليًا طويل الأمد.
المنشآت الصناعية والمستودعات:تُعد العوارض على شكل حرف H مثالية للمصانع ومراكز الخدمات اللوجستية ومستودعات التخزين، حيث توفر قدرة تحمل ممتازة للأحمال وتدعم الهياكل ذات الامتدادات الكبيرة، مما يخلق مساحات داخلية مفتوحة لعمليات فعالة.
مشاريع الجسور والبنية التحتية:بفضل قوتها ومتانتها الفائقة، تُستخدم عوارض H الهيكلية على نطاق واسع في الجسور والطرق السريعة ومرافق النقل ومشاريع البنية التحتية الأخرى التي تتطلب أداءً موثوقًا به تحت الأحمال الثقيلة.
الآلات والهياكل الداعمة:تعتبر عوارض الصلب على شكل حرف H مناسبة لأساسات الآلات ومنصات المعدات والهياكل الصناعية وأنظمة الدعم، حيث توفر استقرارًا ومتانة ودعمًا هيكليًا طويل الأمد.
1. لدينا فروع في غواتيمالا والولايات المتحدة، ويتوفر الدعم باللغة الإسبانية
2. خبرة تزيد عن 15 عامًا في تصدير الصلب
3. يوجد في المستودع مخزون من عوارض W يبلغ 5000 طن
4. تخضع كل دفعة من الملفات لاختبارات SGS
لضمان النقل الآمن، يتم تغليف جميع عوارض H بشكل احترافي:
مُجمّعة بأحزمة فولاذية عالية المتانة
فواصل واقية لمنع تلف السطح
غطاء مقاوم للماء متوفر
مناسب لنقل الحاويات وسفن البضائع السائبة
تغليف مطابق لمعايير التصدير للشحن الدولي
س1: ما الفرق بين عوارض H من نوع ASTM A36 و A572 و A992؟
يُعد A36 مناسبًا للتطبيقات الهيكلية العامة، بينما يوفر A572 Grade 50 قوة أعلى للمشاريع الثقيلة، في حين أن A992 مصمم خصيصًا للعوارض الهيكلية ذات الحواف العريضة مع أداء زلزالي وتحمل أحمال ممتاز.
س2: هل يمكنكم توفير مقاسات مخصصة؟
نعم. نحن نقدم أبعادًا وأطوالًا مخصصة، بالإضافة إلى خدمات الحفر والقطع واللحام والتثقيب ومعالجة الأسطح بناءً على متطلبات المشروع.
س3: هل تقدمون شهادات اختبار المصنع؟
نعم. كل شحنة تتضمن شهادة مطابقة المواد، ويمكن أيضاً ترتيب عمليات تفتيش من جهات خارجية مثل SGS أو BV أو TUV.
س4: ما هي المعالجات السطحية المتاحة؟
تتوفر التشطيبات السوداء والطلاءات المطلية والتشطيبات المجلفنة بالغمس الساخن حسب بيئة التطبيق.
س5: ما هو وقت التسليم المعتاد؟
يتم تسليم المنتجات القياسية عادةً في غضون 7-15 يوم عمل، وذلك حسب كمية الطلب ومتطلبات التخصيص.
اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا
فئات المنتجات
-
عوارض فولاذية على شكل حرف I مدرفلة على الساخن وفقًا لمعيار ASTM A572-50...
-
مقطع فولاذي ذو حافة عريضة ASTM A992 W8x10 W12x2...
-
خدمة قطع زوايا الصلب المصنعة حسب الطلب...
-
قضبان فولاذية دائرية من شركة American Steel Profiles، وفقًا لمعيار ASTM A572
-
EN S235JR/S275JR/S355JR HEA/HEB HEA120/HEA180/H...
-
ألواح فولاذية على شكل حرف Z مانعة لتسرب المياه، مدرفلة على البارد