أنابيب فولاذية API 5CT N80 P110 Q125 J55 بدون درزات octg مقاس 24 بوصة لتغليف الزيت وأنابيب فولاذية كربونية بترولية A53 A106 السعر

تتضمن عملية إنتاج غلاف الزيت عدة مراحل. فيما يلي لمحة عامة عن عملية إنتاج غلاف الزيت:

تصنيع الفولاذ: الخطوة الأولى هي إنتاج فولاذ عالي الجودة يُستخدم في تصنيع أنابيب التغليف. يُنتَج الفولاذ في مصانع الفولاذ من خلال عمليات مثل الصهر والتكرير والتصلب.

تصنيع الأنابيب: في هذه الخطوة، يُشكّل الفولاذ إلى أنابيب بطرق مختلفة، منها تصنيع الأنابيب الملحومة أو اللحام الطولي واللولبي. تُصنع الأنابيب الملحومة بثقب كتلة فولاذية صلبة، بينما تُصنع الأنابيب الملحومة بوصل شرائح فولاذية باستخدام طرق اللحام.

المعالجة الحرارية: بعد تصنيع الأنابيب، تخضع لعملية معالجة حرارية لتحسين خصائصها الميكانيكية. تتضمن المعالجة الحرارية تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة محددة، ثم تبريدها بسرعة لتحسين قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل.

تسنن أنابيب التغليف: يُعدّ التسنن خطوةً مهمةً في إنتاج أنابيب التغليف. تُسنن أطراف أنابيب التغليف لتسهيل التوصيل بينها أثناء بناء البئر. يمكن إجراء التسنن باستخدام عمليات تسنن مختلفة، بما في ذلك وصلات الكتف الدوارة أو وصلات اللولب المدبب.

مراقبة الجودة والتفتيش: تخضع أنابيب التغليف لعمليات مراقبة وتفتيش صارمة للجودة. يشمل ذلك فحوصات الأبعاد، والفحص البصري، واختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية، وغيرها من أساليب الاختبار غير الإتلافية لضمان استيفاء الأنابيب للمواصفات ومعايير الجودة المطلوبة.

الطلاء والتشطيب: غالبًا ما تُطلى أنابيب التغليف لحمايتها من التآكل وزيادة عمرها الافتراضي. تُطلى الأسطح الخارجية للأنابيب بمواد طلاء، مثل الإيبوكسي والبولي إيثيلين والزنك، بطرق مثل الجلفنة بالغمس الساخن أو الطلاء. توفر عملية الطلاء هذه مقاومة إضافية للتآكل وتضمن جاهزية الأنابيب للاستخدام في آبار النفط والغاز.

التعبئة والشحن: بعد اجتياز الأنابيب لمراحل مراقبة الجودة والطلاء، تُعبأ وتُجهّز للشحن إلى العملاء. عادةً ما تُجمّع الأنابيب وتُربط وتُحمّى لمنع التلف أثناء النقل.