أنابيب فولاذية غير ملحومة مقاس 24 بوصة لتغليف النفط، API 5CT N80 P110 Q125 J55، أنابيب فولاذية كربونية A53 A106، سعر الأنابيب الفولاذية الكربونية

تتضمن عملية إنتاج أنابيب التغليف النفطية عدة مراحل. فيما يلي نظرة عامة على عملية إنتاج أنابيب التغليف النفطية:

صناعة الصلب: الخطوة الأولى هي إنتاج فولاذ عالي الجودة يُستخدم في تصنيع أنابيب التغليف. يُنتج الفولاذ في مصانع الصلب من خلال عمليات مثل الصهر والتكرير والتصليد.

تصنيع الأنابيب: في هذه المرحلة، يُشكّل الفولاذ إلى أنابيب باستخدام طرق مختلفة، منها تصنيع الأنابيب غير الملحومة أو تقنيات اللحام الطولي والحلزوني. تُصنع الأنابيب غير الملحومة عن طريق ثقب قطعة فولاذية صلبة، بينما تُصنع الأنابيب الملحومة عن طريق وصل شرائح فولاذية باستخدام طرق اللحام.

المعالجة الحرارية: بعد تصنيع الأنابيب، تخضع لعملية معالجة حرارية لتحسين خصائصها الميكانيكية. تتضمن هذه المعالجة تسخين الأنابيب إلى درجة حرارة محددة ثم تبريدها بسرعة لتحسين قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل.

تركيب لولبة أنابيب التغليف: تُعدّ عملية تركيب اللولبة خطوةً أساسيةً في إنتاج أنابيب التغليف النفطية. تُركّب لولبة على أطراف أنابيب التغليف لتمكين توصيلها ببعضها أثناء حفر الآبار. ويمكن إجراء هذه العملية باستخدام تقنيات مختلفة، منها وصلات الكتف الدوارة أو وصلات اللولبة المخروطية.

مراقبة الجودة والتفتيش: تخضع أنابيب التغليف لعمليات صارمة لمراقبة الجودة والتفتيش. يشمل ذلك فحوصات الأبعاد، والفحص البصري، والاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية، وغيرها من طرق الاختبار غير المدمرة لضمان مطابقة الأنابيب للمواصفات ومعايير الجودة المطلوبة.

الطلاء والتشطيب: تُطلى أنابيب التغليف عادةً لحمايتها من التآكل وإطالة عمرها. تُطبّق مواد الطلاء، مثل الإيبوكسي أو البولي إيثيلين أو الزنك، على السطح الخارجي للأنابيب باستخدام طرق مثل الجلفنة بالغمس الساخن أو الطلاء المباشر. توفر عملية الطلاء هذه مقاومة إضافية للتآكل وتضمن جاهزية الأنابيب للاستخدام في آبار النفط والغاز.

التعبئة والشحن: بعد اجتياز الأنابيب لعمليات مراقبة الجودة والطلاء، يتم تعبئتها وتجهيزها للشحن إلى العملاء. وعادةً ما تُربط الأنابيب وتُثبّت وتُغلّف لحمايتها من التلف أثناء النقل.