انقر للحصول على تصميم ثلاثي الأبعاد مجاني وعرض سعر خلال 24 ساعة!
جسور ذات هياكل فولاذية مصممة حسب الطلب - تصاميم العوارض الشبكية، والأقواس، والصناديق الصندوقية
طلب
مشاريع الجسور والبنية التحتيةتُستخدم الإنشاءات الفولاذية على نطاق واسع فيالجسور ذات الهياكل الفولاذيةتُستخدم هذه التقنية في مشاريع الطرق السريعة والبنية التحتية للطاقة نظرًا لقدرتها على تلبية المتطلبات الهندسية المعقدة بقوة عالية ودقة ومرونة في التصميم.
المصانع الصناعية وإنتاج الأراضيشديد التحملعوارض فولاذيةتُستخدم مواد مثل العوارض على شكل حرف H، والعوارض على شكل حرف I، والصفائح الفولاذية على نطاق واسع في التطبيقات الصناعية التي تتطلب تحمل أحمال عالية. وهي مثالية لمنصات المعدات، وخطوط الإنتاج، وأنظمة أرضيات المصانع، حيث توفر قوة هيكلية واستقرارًا ممتازين.
المستودعات ومراكز الخدمات اللوجستية: مباني ذات هياكل فولاذية مسبقة الصنعتُتيح هذه التقنية إنشاء المستودعات ومراكز التوزيع بسرعة وبتكلفة معقولة. وبفضل مكوناتها المعيارية، تسمح بالتجميع الفعال في الموقع مع ضمان قوة هيكلية عالية ومتانة وعمر خدمة طويل.
المباني التجارية والعامة:إطارات فولاذية مسبقة الصنعتوفر حلولاً عصرية ومرنة للإنشاءات التجارية، بما في ذلك المباني المكتبية ومراكز التسوق والمنشآت الرياضية. وتتميز هذه الحلول بسهولة التركيب، والمتانة الهيكلية، وخيارات التصميم القابلة للتعديل.
تفاصيل المنتج
منتجات الهياكل الفولاذية الأساسية لبناء الجسور
1. نوع الجسر ذو الهيكل الفولاذي الرئيسي
| نوع المنتج | نطاق المواصفات | الوظيفة الأساسية | التكيف مع أمريكا الوسطى |
| جسر جملوني | المدى: 15-120 متر | هيكل حامل للأحمال ذو امتداد طويل للمركبات والمشاة والسكك الحديدية الخفيفة | وصلات مثبتة بمسامير مقاومة للزلازل؛ تصنيع مسبق معياري لسهولة النقل؛ طلاء مقاوم للتآكل للمناخ الاستوائي |
| جسر القوس | المدى: 20-150 متر | نقل فعال للأحمال عبر هيكل مقوس لحركة المرور الكثيفة والاستخدام الحضري | فولاذ مجلفن بالغمس الساخن؛ محامل مقاومة للزلازل؛ أجزاء معيارية للتركيب عن بعد |
| جسر ذو عوارض صندوقية | المدى: 10-100 متر | مقاومة عالية للالتواء والانحناء للطرق السريعة والطرق المرتفعة | تصميم مُحسَّن لمقاومة الزلازل؛ وصلات هجينة ملحومة/مثبتة بمسامير؛ أقسام مسبقة الصنع لزيادة كفاءة النقل |
| جسر للمشاة / الدراجات | المدى: 5-50 متر | هيكل خفيف الوزن لتسهيل وصول المشاة وراكبي الدراجات | سطح مانع للانزلاق؛ طلاء مقاوم للتآكل؛ تركيب معياري سريع للبيئات الاستوائية |
2. منتجات نظام التغليف (مقاومة للعوامل الجوية + مقاومة للتآكل)
| نوع المنتج | نطاق المواصفات | الوظيفة الأساسية | التكيف مع أمريكا الوسطى |
| ألواح سطح السقف | C12×25 – C18×35، مجلفن بالغمس الساخن (Zn ≥ 85 ميكرومتر) | يدعم أسطح الجسور وأنظمة الأسقف الواقية؛ مصمم لمقاومة عالية للرياح (مستوى الإعصار 12) | طلاء مضاد للتآكل للمناخات الاستوائية؛ تصميم معياري خفيف الوزن لسهولة النقل وسرعة التركيب |
| ألواح الجدران الجانبية | Z10×22 – Z16×28، مقاومة لرذاذ الملح لأكثر من 1000 ساعة | يوفر الحماية من العوامل الجوية لممرات المشاة ومناطق الصيانة | تصميم تهوية لتقليل التكثيف؛ مقاومة محسّنة للتآكل في البيئات الحارة والرطبة |
| نظام التدعيم والدعم | فولاذ دائري مجلفن بقطر 14-18 بوصة + فولاذ زاوية L60×6 | يحسّن الثبات الجانبي ومقاومة الرياح/الزلازل | وصلات ملحومة/مثبتة بمسامير مُحسّنة لمقاومة الزلازل؛ أداء مقاوم للتآكل يدوم طويلاً في المناخات الساحلية |
3. دعم المنتجات المساعدة (تكييف البناء المحلي)
| نوع المنتج | نطاق المواصفات | الوظيفة الأساسية | التكيف مع أمريكا الوسطى |
| فواصل التمدد | وصلات فولاذية/مطاطية معيارية، بعرض 50-200 مم | يمتص التمدد والانكماش الحراري في هياكل الجسور | تصميم مقاوم للزلازل مصنوع من مواد مقاومة للتآكل للبيئات الاستوائية الرطبة |
| حواجز الأمان والحماية | قطاعات فولاذية على شكل قنوات/أنابيب، ارتفاع 900-1200 مم | يضمن سلامة المركبات والمشاة؛ ويحمي حواف الجسر | طلاء مضاد للتآكل مقاوم للأشعة فوق البنفسجية؛ مناسب للأمطار الغزيرة والتعرض للملح الساحلي |
| سلالم ومنصات الوصول | سلالم فولاذية مجلفنة (قطر 32-50) ومنصات (طول 50×5) | يوفر إمكانية الوصول الآمن للتفتيش والصيانة | تصميم معياري خفيف الوزن لتركيب سريع؛ مقاوم للتآكل في المناخات الاستوائية |
| أنظمة الصرف | شبكات فولاذية (قضبان بقطر 12) ومزاريب على شكل حرف C (100×50–150×75) | يمنع تراكم المياه ويضمن تصريفًا فعالًا | طلاء مجلفن بالغمس الساخن أو مطلي لمقاومة الأمطار الغزيرة والعواصف |
| دعامات الإضاءة والمرافق | أعمدة فولاذية، وأقواس، وصواني كابلات | يدعم تركيبات الإضاءة والإشارات والمرافق العامة | طلاء مسبق مقاوم للتآكل؛ تصميم معياري لسهولة الاستبدال في المناطق النائية |
معالجة الهياكل الفولاذية
قص
تُستخدم تقنيات القطع بالبلازما واللهب للصفائح الفولاذية السميكة، بينما تُستخدم آلات القص الدقيقة للصفائح الرقيقة. وهذا يضمن الحصول على أبعاد دقيقة وحواف قطع ناعمة ونظيفة.
تشكيل
تُستخدم عمليات الثني على البارد والتشكيل بالضغط لإنتاج المدادات والمزاريب وألواح التغطية، بينما تُستخدم البكرات لإنتاج العناصر الدائرية والدعامات الدائرية. تضمن هذه العملية ثبات الأبعاد وقوة الهيكل.
اللحام
بالنسبة للعوارض ذات المقطع العرضي H والأعمدة الثقيلة، يتم استخدام اللحام بالقوس المغمور، أما بالنسبة لألواح التوصيل والوصلات الإنشائية، فيتم استخدام اللحام اليدوي بالقوس. تخضع كل عملية لحام لاختبارات صارمة لضمان سلامة الهيكل وموثوقيته بشكل كامل.
معالجة الثقوب
تُستخدم آلات الحفر CNC لضمان محاذاة مثالية لثقوب البراغي، وتُستخدم آلات التثقيب لإنتاج دفعات صغيرة. تضمن دقة تحديد المواقع العالية تركيبًا سلسًا وفعالًا في الموقع.
معالجة السطح
تُستخدم عملية السفع بالخردق أو السفع الرملي لإزالة الصدأ والشوائب السطحية، ثم يتم صقل وصلات اللحام وتشطيب السطح. بعد ذلك، يتم جلفنة البرغي وبقية أجزاء التجميع بالغمس الساخن لتوفير حماية فائقة من التآكل وقوة تدوم طويلًا.
تجميع تجريبي
يتم تجميع الأعمدة والجسور وأنظمة التدعيم مسبقًا للتحقق من ملاءمة ودقة الهيكل. ويتم إجراء فحص الأبعاد باستخدام أدوات قياس احترافية لضمان مطابقة المواصفات التصميمية. بعد الفحص، يتم تفكيك المكونات لتغليفها وشحنها بأمان.
اختبار الهياكل الفولاذية
| نوع الاختبار | المعيار(ات) | الغرض / ملاحظات |
| اختبار التحميل الهيكلي | ASTM A370، EN 10002 | يتحقق من قدرة العوارض والجمالونات والجسور على تحمل أحمال المركبات والمشاة وأحمال الجسور الديناميكية بأمان. |
| فحص جودة اللحام | AWS D1.1، ISO 5817 | يضمن أن تفي الوصلات الملحومة بالمعايير الدولية، وهو أمر بالغ الأهمية لوصلات الجمالونات والعوارض الصندوقية. |
| اختبار مقاومة التآكل (رذاذ الملح / الضباب) | ASTM B117، ISO 9227 | تقييم مقاومة التآكل في البيئات الساحلية والاستوائية |
| اختبار التصاق الطلاء | ASTM D3359، ISO 2409 | يؤكد التصاق الطلاء والجلفنة لمنع التقشر تحت تأثير التغيرات الحرارية |
| مقاومة للأشعة فوق البنفسجية والعوامل الجوية | ASTM G154، ISO 4892 | يختبر مقاومة التعرض لأشعة الشمس، مما يمنع بهتان اللون وتلف السطح. |
| مقاومة الرطوبة والحرارة | ASTM D2247 | يضمن أداءً ممتازًا للطلاء في ظل دورات الرطوبة العالية ودرجات الحرارة المرتفعة. |
| اختبار الصدمات والتعامل | ASTM D2794، ISO 6272 | يتحقق من متانة الطلاء أثناء النقل والمناولة والتركيب |
| فحص الأبعاد والاستقامة | ISO 8501، EN 1090 | يضمن أن المكونات الجاهزة تلبي معايير التصميم من أجل تجميع دقيق |
| اختبار الإجهاد والاهتزاز | ASTM E466، ISO 12107 | تقييم الأداء طويل الأجل في ظل حركة المرور والرياح والأحمال الديناميكية |
| اختبار وصلات التثبيت والربط بالبراغي | ASTM F606، EN 14399 | يؤكد سلامة وقوة الوصلات المثبتة بالمسامير، والمثبتات، والوصلات المقاومة للزلازل |
معالجة الأسطح
التعبئة والتغليف والشحن
جميع أجزاء الجسر الفولاذي معبأة وفقًا لمعايير التعبئة والتغليف الدولية للتصدير، مما يضمن سلامة العبوة واستقرارها ومنع الصدأ أثناء النقل لمسافات طويلة.
يتم ربط العناصر الرئيسية الحاملة للأحمال ذات المقاطع العرضية الكبيرة من العوارض والجمالونات والجسور وما إلى ذلك بإحكام معًا بواسطة أشرطة فولاذية وتدعيمها بالخشب أو المعدن من كلا الجانبين حتى لا تتشوه تحت تأثير التحميل والنقل البحري.
يتم إنشاء خطط التحميل وفقًا لمعايير تحسين معينة في النموذج باستخدام حاويات 20 قدمًا / 40 قدمًا ورفوف مسطحة أو يتم استخدام الشحن السائب اعتمادًا على حجم المكونات.
تتوفر حلول توصيل قابلة للتكيف (حاويات كاملة، حاويات جزئية، من الشحنات السائبة)، والتي يمكنها تلبية متطلباتك من حيث الأمن والتسليم السريع إلى مواقع المشاريع في جميع أنحاء العالم.
لماذا تختارون هياكلنا الفولاذية؟
صُممت لتدومعمر خدمة يزيد عن 50 عامًا مع معالجة مضادة للتآكل، وصيانة منخفضة.
قوي ومرن: نسبة قوة إلى وزن فائقة للمسافات الكبيرة (حتى 40 مترًا فأكثر) والتصميمات المخصصة.
سريع وموفر للتكاليف: تعمل المكونات الجاهزة على تقليل وقت العمل في الموقع بنسبة 40-60%، مما يقلل من تكاليف العمالة.
صديق للبيئةفولاذ قابل لإعادة التدوير بنسبة 100%، وبصمة كربونية منخفضة.
توصيل آمنتغليف محكم مقاوم للماء والصدأ + شحن مستقر - تصل المكونات سليمة.
هل أنت مستعد لبدء مشروعك؟
التعليمات
س1: هل أنتم شركة تجارية أم شركة مصنعة؟
أ: لدينا مصانعنا الخاصة لتصنيع الهياكل الفولاذية والصفائح الفولاذية والألواح المركبة. نرحب بكم في شركتنا للاطلاع على منتجاتنا ومناقشة مشروعكم.
س2: هل يمكنك تقديم خدمة التركيب في الموقع؟
ج: يمكننا تقديم خدمة دليل التركيب بناءً على طلب العميل. سيتم إرسال رسومات التصميم، ورسومات التركيب، وفيديو توضيحي للعميل للمساعدة في عملية التركيب في الموقع. عند الحاجة، سيقوم مهندسونا بزيارة الموقع لتقديم إرشادات التركيب.
س٣: ما هو وقت التسليم؟
ج: يعتمد ذلك على كميات الطلب. بشكل عام، يكون وقت التسليم في غضون 25 إلى 60 يومًا.
س4: كيف يمكنني الحصول على عرض سعر لمشروعي؟
أ: لا تتردد في مراسلتي هنا أو عبر البريد الإلكتروني. سأرد عليك في أقرب وقت ممكن. أهلاً بك للتواصل معي بخصوص مشروعك الإنشائي!
س5: هل يمكنك تصميم المنتج لنا؟
ج: نعم، يمكننا تصميم رسومات متنوعة حسب متطلباتكم. نستخدم برامج AutoCAD وTekla Structures وSAP2000 وSTAAD Pro وغيرها لتصميم مبانٍ مثل المستودعات وورش العمل والمكاتب والمدارس والشقق وقاعات المعارض.
س6: ماذا عن التعبئة والشحن؟
ج: يتم شحن مواد الهيكل الفولاذي على منصات نقالة فولاذية. بعد تحميلها في الحاويات، سيتم إرسالها إلى ميناء تشينغداو ونقلها بحراً.
س7: متى يمكنني الحصول على السعر؟
أ: لا تتردد في مراسلتي هنا أو عبر البريد الإلكتروني. سأرد عليك في أقرب وقت ممكن. أهلاً وسهلاً بك للتواصل بخصوص مشروعك!
اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا
