قم بتنزيل جدول مقاسات عوارض I الكامل!
عوارض فولاذية إنشائية عالية القوة على شكل حرف I، من النوع ASTM A572 درجة 50، مدرفلة على الساخن
عارضة فولاذية من الدرجة 50 وفقًا لمعيار ASTM A572هوعارضة فولاذية إنشائية مدرفلة على الساخنيُستخدم في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية، وهو مثالي لأكثر متطلبات البناء والهندسة صرامة.عارضة أمريكية قياسية على شكل حرف Sيوفر قدرة تحمل ثابتة للأحمال واستقرارًا هيكليًا.
يُستخدم على نطاق واسع فيالمباني الفولاذية، والجسور، والمستودعات، والمنشآت الصناعية، والمنصات، ومشاريع البناء الثقيلةتتوفر خدمات المقاسات والأطوال والقطع والحفر والتصنيع حسب الطلب وفقًا لمتطلبات العميل.
| غرض | مواصفة |
| اسم المنتج | عارضة فولاذية على شكل حرف I من الدرجة 50 وفقًا لمعيار ASTM A572 |
| معيار | ASTM A572 |
| درجة | الصف 50 |
| شكل | عارضة على شكل حرف S / عارضة على شكل حرف I وفقًا للمعيار الأمريكي |
| عملية التصنيع | المدرفلة على الساخن |
| مادة | الفولاذ الإنشائي عالي القوة |
| سطح | أسود / طلاء مصقول |
| طول | قياسي أو مخصص |
| يعالج | القطع، الحفر، اللحام |
| تقتيش | فحص المطحنة / فحص الطرف الثالث |
| شهادة | مركز التدريب على القيادة متاح |
التركيب الكيميائي
| غرض | C | Mn | P | S | Si | V | Cb/Nb | Ni | Cr | Mo | Cu |
| A572 Gr.50 | ≤0.23% | ≤1.35% | ≤0.040% | ≤0.050% | ≤0.40% | ≤0.15% | ≤0.05% | — | — | — | — |
الخواص الميكانيكية
| غرض | قوة الخضوع | قوة الشد | الاستطالة (200 مم) | الاستطالة (50 مم) | نسبة الخضوع إلى الشد | معامل المرونة |
| A572 Gr.50 | ≥345 ميجا باسكال (50 كيلو باسكال) | 450–620 ميجا باسكال (65–90 كيلو باسكال) | ≥18% | ≥21% | — | حوالي 200 جيجا باسكال |
ملحوظة:متطلبات محددة للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية لـASTM A572 الدرجة 50قد تختلف المواصفات تبعاً لسمك المنتج وشكله ومتطلبات المواصفات المعمول بها.شهادة اختبار المصنع (MTC)ينبغي أن يستند ذلك إلى نتائج اختبار الحرارة/الدفعة الفعلية.
| تعيين | أبعاد | المعلمات الثابتة | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| عزم القصور الذاتي | معامل المقطع المرن | ||||||||
| الإمبراطورية (بوصة × رطل/قدم) | عمق - ح - (في) | عرض - w - (في) | سمك الشبكة - س - (في) | المساحة المقطعية (في2) | وزن (رطلf(قدم) | Ix (في4) | Iy (في4) | Sx (في3) | Sy (في3) |
| S 24 x 121 | 24.5 | 8.050 | 0.800 | 35.6 | 121 | 3160 | 83.3 | 258 | 20.7 |
| S 24×106 | 24.5 | 7.780 | 0.620 | 31.2 | 106 | 2940 | 77.1 | 240 | 19.6 |
| S 24×100 | 24 | 7.425 | 0.745 | 29.3 | 100 | 2390 | 47.7 | 199 | 13.2 |
| S 24 x 90 | 24 | 7.125 | 0.625 | 26.5 | 90 | 2250 | 44.9 | 187 | 12.6 |
| S 24 x 80 | 24 | 7000 | 0.500 | 23.5 | 80 | 2100 | 42.2 | 175 | 12.1 |
| S 20 x 96 | 20.3 | 7.200 | 0.800 | 28.2 | 96 | 1670 | 50.2 | 165 | 13.9 |
| S 20 x 86 | 20.3 | 7.060 | 0.660 | 25.3 | 86 | 1580 | 46.8 | 155 | 13.3 |
| S 20 x 75 | 20 | 6.385 | 0.635 | 22.0 | 75 | 1280 | 29.8 | 128 | 9.32 |
| S 20 x 66 | 20 | 6.255 | 0.505 | 19.4 | 66 | 1190 | 27.7 | 119 | 8.85 |
| S 18 x 70 | 18 | 6.251 | 0.711 | 20.6 | 70 | 926 | 24.1 | 103 | 7.72 |
| S 18 x 54.7 | 18 | 6.001 | 0.461 | 16.1 | 54.7 | 804 | 20.8 | 89.4 | 6.94 |
| S 15 x 50 | 15 | 5.640 | 0.550 | 14.7 | 50 | 486 | 15.7 | 64.8 | 5.57 |
| S 15 x 42.9 | 15 | 5.501 | 0.411 | 12.6 | 42.9 | 447 | 14.4 | 59.6 | 5.23 |
| S 12 x 50 | 12 | 5.477 | 0.687 | 14.7 | 50 | 305 | 15.7 | 50.8 | 5.74 |
| S 12 x 40.8 | 12 | 5.252 | 0.462 | 12.0 | 40.8 | 272 | 13.6 | 45.4 | 5.16 |
| S 12 x 35 | 12 | 5.078 | 0.428 | 10.3 | 35 | 229 | 9.87 | 38.2 | 3.89 |
| S 12 x 31.8 | 12 | 5000 | 0.350 | 9.35 | 31.8 | 218 | 9.36 | 36.4 | 3.74 |
| S 10 x 35 | 10 | 4.944 | 0.594 | 10.3 | 35 | 147 | 8.36 | 29.4 | 3.38 |
| S 10 x 25.4 | 10 | 4.661 | 0.311 | 7.46 | 25.4 | 124 | 6.79 | 24.7 | 2.91 |
| S 8 x 23 | 8 | 4.171 | 0.441 | 6.77 | 23 | 64.9 | 4.31 | 16.2 | 2.07 |
| S 8 x 18.4 | 8 | 4.001 | 0.271 | 5.41 | 18.4 | 57.6 | 3.73 | 14.4 | 1.86 |
| S 7 x 20 | 7 | 3.860 | 0.450 | 5.88 | 20 | 42.4 | 3.17 | 12.1 | 1.64 |
| S 7 x 15.3 | 7 | 3.662 | 0.252 | 4.5 | 15.3 | 36.7 | 2.64 | 10.5 | 1.44 |
| S 6 x 17.25 | 6 | 3.565 | 0.465 | 5.07 | 17.25 | 26.3 | 2.31 | 8.77 | 1.30 |
| S 6 x 12.5 | 6 | 3.332 | 0.232 | 3.67 | 12.5 | 22.1 | 1.82 | 7.37 | 1.09 |
| S 5 x 14.75 | 5 | 3.284 | 0.494 | 4.34 | 14.75 | 15.2 | 1.67 | 6.09 | 1.01 |
| S 5×10 | 5 | 3.004 | 0.214 | 2.94 | 10 | 12.3 | 1.22 | 4.92 | 0.81 |
| S 4 x 9.5 | 4 | 2.796 | 0.326 | 2.79 | 9.5 | 6.79 | 0.903 | 3.39 | 0.65 |
| S 4 x 7.7 | 4 | 2.663 | 0.193 | 2.26 | 7.7 | 6.08 | 0.764 | 3.04 | 0.57 |
| S 3 x 7.5 | 3 | 2.509 | 0.349 | 2.21 | 7.5 | 2.93 | 0.586 | 1.95 | 0.47 |
| S 3 x 5.7 | 3 | 2.330 | 0.170 | 1.67 | 5.7 | 2.52 | 0.455 | 1.68 | 0.39 |
هل أنتِ مستعدة لاكتشاف المزيد من المقاسات؟
يمكن تزويد كل شحنة بـشهادة اختبار المطحنة (MTC) التي تحتوي على معلومات جوهرية ذات صلة، مثل:
1. رقم التسخين
2. درجة الفولاذ
3. التركيب الكيميائي
4. قوة الشد
5. قوة الخضوع
6. الاستطالة
7. أبعاد المنتج
8. نتائج الفحص
خدمات التفتيش من طرف ثالث مثلSGS, BV، أووكالات التفتيش المعترف بها الأخرىويمكن أيضاً ترتيب ذلك وفقاً لمتطلبات العميل.
أسود مدرفل على الساخن: الحالة القياسية
الجلفنة بالغمس الساخن: ≥85 ميكرومتر (متوافقة مع معيار ASTM A123)، اختبار رذاذ الملح ≥500 ساعة
الطلاء: تم رش الطلاء السائل بالتساوي على سطح العارضة الفولاذية باستخدام مسدس رش هوائي.
يتم إجراء مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج والتوريد، بما في ذلك فحص المواد الخام، وفحص الأبعاد، والاختبار الميكانيكي، وفحص السطح، والتعبئة والتغليف، والشحن.
شهادات اختبار المطاحن (MTC)يمكن توفيرها لتوفير إمكانية تتبع المواد والتحقق من التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية.
خدمات التفتيش من طرف ثالث مثلSGS أو BV أو غيرها من وكالات التفتيش المعترف بهاويمكن أيضاً ترتيب ذلك وفقاً لمتطلبات العميل.
مجموعة رويال ستيليمكننا تقديم خدمات معالجة ذات قيمة مضافة وفقًا لرسومات العميل ومتطلبات المشروع:
1. قص حسب الطول
2. الحفر
3. صنع الثقوب
4. اللحام
5. معالجة السطح
6. السفع الرملي
7. الرسم
8. الجلفنة
9. تصنيع الفولاذ حسب الطلب
تساعد هذه الخدمات العملاء على تقليل أعمال المعالجة الإضافية بعد التسليم.
المباني الفولاذية– العوارض الرئيسية، والأعمدة، والهياكل الإنشائية، وهياكل الأسقف.
المستودعات الصناعية– إطارات ومنصات وهياكل دعم شديدة التحمل.
الجسور– عوارض الجسور، والعناصر الإنشائية، ومكونات البنية التحتية.
المصانع وورش العمل– هياكل المباني، ودعامات المعدات، وهياكل الميزانين.
جودة ASTM A572 الدرجة 50– فولاذ إنشائي عالي القوة بحد أدنى لقوة الخضوع يبلغ345 ميجا باسكال (50 كيلوباسكال).
مراقبة جودة موثوقة– فحص دقيق للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والأبعاد وجودة السطح.
مركز التدريب على القيادة متاح– يمكن تقديم شهادة اختبار المصنع لتتبع المواد والتحقق من الجودة.
معالجة مخصصة– تتوفر خدمات القطع والحفر وصنع الثقوب واللحام والطلاء وغيرها من خدمات التصنيع.
مواصفات مرنة– أحجام وأطوال ومعالجات سطحية قياسية ومخصصة لتلبية متطلبات المشاريع المختلفة.
خبرة عالمية في التصدير– خدمات التعبئة والتغليف والشحن والتوثيق الاحترافية، بالإضافة إلى خدمات توريد الصلب الدولية للعملاء في جميع أنحاء العالم.
تُحزم عوارض الصلب على شكل حرف I بشكل آمن وتُحفظ لحمايتها أثناء النقل الدولي. ويمكن تعديل طرق التغليف وفقًا لحجم العارضة وكمية الطلب وطريقة النقل والوجهة.
تشمل خيارات الشحن المتاحة ما يلي:شحن الحاويات، وشحن البضائع السائبة، وغيرها من حلول النقل الدولي المناسبة.
س1: ما هو المعيار الذي يتوافق معه هذا العارضة على شكل حرف I؟
ج: يتم تصنيع المنتج وفقًا لمتطلبات ASTM A992 من الدرجة 50.
س2: هل يتوفر مركز تدريب على القيادة؟
ج: نعم. يمكن تقديم شهادة اختبار المصنع مع الشحنة.
س3: هل يمكنك قص العارضة إلى طول مخصص؟
ج: نعم. يمكن توفير خدمات القطع والتصنيع الأخرى وفقًا لمتطلبات المشروع.
س4: هل يمكن ترتيب عملية تفتيش من طرف ثالث؟
ج: نعم. يمكن ترتيب عمليات التفتيش من قبل SGS أو BV أو جهات خارجية أخرى بناءً على الطلب.
س5: ما هي التطبيقات الرئيسية؟
ج: إنه مناسب للمباني الفولاذية والمستودعات والمنشآت الصناعية والجسور والمنصات والمباني التجارية والمشاريع الإنشائية الثقيلة.




















