هل ترغب بمعرفة المزيد عن مواصفات وأبعاد الألواح الفولاذية؟
ألواح فولاذية مدرفلة على الساخن على شكل حرف U من النوع 2 U9
تفاصيل المنتج
| معيار | GB/EN | إصدار الفواتير | حسب الوزن الفعلي |
| تسامح | لا أحد | موعد التسليم | 7 إلى 15 يومًا |
| سبيكة أم لا | لا أحد | درجة | Q235B/Q355B/S235JR/S275JR/S355JR |
| خدمة المعالجة | مصنّع المعدات الأصلية | مكان المنشأ | تيناجين، الصين |
التركيب الكيميائي لألواح الصلب
| الدرجة (GB) | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | 0.22 | 1.4 | 0.045 | 0.045 | 0.35 |
| Q355B | 0.24 | 1.00–1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.55 |
الخواص الميكانيكية للألواح الفولاذية
| الدرجة (GB) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) |
| Q235B | ≥235 | 370–500 | ≥26 |
| Q355B | ≥355 | 470–630 | ≥21 |
حجم أكوام الألواح الفولاذية
| القسم | أبعاد | المساحة المقطعية | كتلة | لحظة القصور الذاتي | معامل من القسم | |||
| عرض | ارتفاع | سماكة | كومة | حائط | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | سم²/كومة | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم مكعب/م | |
| Ⅰأ | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| Ⅲأ | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| رابعاً | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| Ⅵ لتر | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| قسم | أبعاد | كتلة | عزم القصور الذاتي | معامل المقطع | ||||
| عرض | ارتفاع | سماكة | لكل كومة | حائط | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم مكعب/م | |
| عرض 750 مم | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32860 | 1610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| عرض 600 مم | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35960 | 1680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46390 | 2070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3350 |
| بعرض 600 مم و 400 مم | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35960 | 1680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46390 | 2070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22600 | 1570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1795 |
| قسم | أبعاد | كتلة | عزم القصور الذاتي | معامل المقطع | ||||
| عرض | ارتفاع | سماكة | لكل كومة | حائط | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم مكعب/م | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6.4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142.5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67.5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128.5 | 45000 | 2000 |
تحميل الكتالوج الكامل
نظام تثبيت ألواح الصلب وأداء مقاوم للماء
تصميم: ألواح فولاذية متشابكة، النفاذية ≤1×10⁻⁷ سم/ث
الأمريكتينيتوافق مع معيار ASTM D5887 الخاص بالبطانة لتقليل التسرب أسفل البراميل.
جنوب شرق آسيامقاوم لتسرب المياه الجوفية خلال مواسم الأمطار الاستوائية
عملية إنتاج ألواح الصلب
1. الصهر والصب المستمر
عمليةيتم تكرير الحديد المنصهر في فرن الصهر العالي في محول (BOF)، مع تحكم صارم في التركيب الكيميائي للكربون (C) والمنغنيز (Mn) والسيليكون (Si)، وتضاف عناصر السبائك النزرة (مثل الفاناديوم والتيتانيوم) لتحسين القوة والمتانة.
الناتجيُصبّ المنتج في قوالب مُشكّلة (قوالب على شكل عظم الكلب) أو قوالب مستطيلة كبيرة باستخدام آلة الصب المستمر. يقلل استخدام القوالب المُشكّلة بشكل كبير من التشوه أثناء الدرفلة اللاحقة ويحمي آلية القفل.
2. إعادة تسخين سبائك الصلب
عمليةيتم تسخين سبائك الصلب بشكل موحد في فرن ذي عارضة متحركة، وعادة ما تكون درجة الحرارة بين 1150 درجة مئوية و 1250 درجة مئوية.
غاية: للقضاء على الإجهاد الداخلي في كتلة الصلب، وتحقيق اللدونة الكافية لتسهيل عملية الدرفلة الأوستنيتية اللاحقة ذات درجة الحرارة العالية.
3. التدحرج العالمي
هذه هي المرحلة الأكثر أهمية وتحدياً من الناحية التقنية في إنتاج الألواح الخشبية:
التشطيب الأولييتم دحرجة سبائك الصلب المسخنة من خلال مطحنة خشنة لتشكيل ملامح الشبكة والشفة للألواح الفولاذية في البداية.
تشطيب شامليتم إجراء عملية الدرفلة الدقيقة متعددة المراحل باستخدام مطحنة عالمية ومطحنة حافة.
تشكيل التشابكفي المراحل الأخيرة، تقوم بكرات تشكيل جانبية مصممة خصيصًا بتشكيل الوصلات بدقة متناهية عند طرفي الألواح الخشبية، لتكوين وصلات على شكل حرف U أو Z. تتميز هذه الوصلات بدقة أبعاد عالية للغاية لضمان سهولة التركيب وثباتها أثناء عملية الإنشاء.
4. التبريد والتمليس
تبريدتخضع أكوام الصفائح الفولاذية المدرفلة والمحمرة لتبريد موحد تدريجي على سرير تبريد لمنع التشوه الناتج عن اختلافات درجات الحرارة.
فرد الشعربعد التبريد، يتم تقويم الألواح الخشبية طولياً باستخدام جهاز تقويم متعدد البكرات كبير لإزالة الانحناء والالتواء، مما يضمن استقامة الألواح الخشبية وفقًا للمعايير (مثل EN 10248 أو JIS A5523).
5. التقطيع والفحص والتعبئة
قص: باستخدام المناشير الساخنة أو الباردة، يتم قطع الألواح بدقة وفقًا للأطوال المطلوبة من قبل العميل (مثل 9 أمتار، 12 مترًا، 15 مترًا، إلخ).
تقتيش: * الفحص البُعدي والسطحي: يتم إجراء عمليات فحص يدوية وآلية صارمة، وخاصة اختبار المرور، لضمان التوصيل المثالي لكل كومة.
اختبار الأداء الفيزيائي والكيميائييتم اختبار العينات من حيث قوة الخضوع، وقوة الشد، وطاقة الصدم.
التغليفعادة ما يتم وضع زيت مانع للصدأ أو مادة مانعة لتسرب الماء على المناطق المتشابكة، ثم يتم تكديس الأكوام وربطها في اتجاهات متبادلة، لتكون جاهزة للشحن.
ملاحظات إضافيةيصف ما سبق عملية تصنيع الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن. أما الألواح الفولاذية المشكلة على البارد، فتُصنع بثني لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن في درجة حرارة الغرفة باستخدام آلة تشكيل بالدرفلة. وبالمقارنة، توفر عملية الدرفلة على الساخن إحكامًا فائقًا في التداخل، ومقاومةً لتسرب المياه، وقوةً هيكليةً شاملةً، مما يجعلها أكثر ملاءمةً لمشاريع حفر الأساسات الكبيرة أو العميقة.
سطح أكوام الصفائح الفولاذية
الأمريكتينيتوافق طلاء HDG مع معيار ASTM A123، بحد أدنى لسمك طبقة الزنك ≥ 85 ميكرومتر. يتوفر طلاء 3PE كنظام حماية اختياري. جميع تشطيبات الأسطح متوافقة مع توجيهات RoHS، مما يضمن السلامة البيئية ومعايير التصدير الدولية.
جنوب شرق آسيا:يوفر الجلفنة بالغمس الساخن (≥100 ميكرومتر) مع طلاء قطران الفحم الإيبوكسي ثنائي الطبقات مقاومة لرذاذ الملح لأكثر من 5000 ساعة، وهو مناسب للبيئات البحرية الاستوائية.
طلب
1. هندسة الموانئ والملاحة البحرية:تُستخدم في الموانئ والأرصفة والمنشآت البحرية لمقاومة تآكل مياه البحر وتأثير الأمواج.
2. أنظمة الجدران الاستنادية:يُستخدم في الهياكل الاحتجازية للتربة في الأقبية والطرق وحماية المنحدرات.
3. مكافحة الفيضانات وأعمال الأنهار:مثالية للسدود المؤقتة، وضفاف الأنهار، وحواجز الفيضانات ذات المقاومة العالية للماء.
4. مشاريع الأساسات والبنية التحتية:تُستخدم في أساسات الجسور، والمنشآت تحت الأرض، وأعمال الهندسة المدنية الثقيلة لتوفير دعم مستقر.
مزايا الركائز على شكل حرف U
1. جودة الفولاذ عالي القوة
مصنوع من الفولاذ عالي الجودة، مما يضمن قدرة تحمل ممتازة للأحمال واستقرارًا هيكليًا طويل الأمد.
2. حماية فائقة من التآكل
توفر الطلاءات المتقدمة مثل الطلاء المجلفن بالغمس الساخن وأنظمة الإيبوكسي مقاومة قوية في البيئات البحرية والقاسية.
3. نظام تعشيق دقيق
يضمن التصميم الدقيق للقطاعات U/Z اتصالاً محكماً، مما يمنع تسرب التربة والمياه أثناء البناء.
4. توصيل سريع وحلول مخصصة
تتوفر مجموعة واسعة من الأحجام والتصنيع حسب الطلب مع إنتاج فعال وقدرة على التصدير العالمي.
التعبئة والتغليف والشحن
1. تغليف التصدير القياسي
يتم تجميع الألواح الفولاذية مع شرائح فولاذية وتدعيمها لضمان التعامل الآمن أثناء التحميل والنقل.
2. حماية السطح
يتم وضع زيت مضاد للصدأ أو طلاء واقٍ لمنع التآكل أثناء الشحن والتخزين لمسافات طويلة.
3. طرق التحميل
يتم تعبئتها في حاويات أو شحنها بكميات كبيرة حسب الحجم والطول ومتطلبات المشروع.
4. توصيل سريع عالميًا
تضمن حلول الخدمات اللوجستية المرنة التسليم في الوقت المناسب إلى الموانئ في جميع أنحاء العالم، مع توفير الوثائق الكاملة اللازمة لتخليص الصادرات.
التعليمات
س1: هل يمكنكم توفير أحجام وأطوال مخصصة؟
ج: نعم، نحن نقدم عروضًا مخصصة من حيث العرض والسماكة والطول بناءً على الرسومات أو المواصفات الهندسية.
س2: ما هو وقت التسليم المعتاد؟
ج: المنتجات القياسية عادة ما تكون جاهزة في غضون 7-15 يومًا، بينما تعتمد الطلبات المخصصة على الكمية والمواصفات.
س3: ما هي التطبيقات التي تناسبها الألواح الخشبية؟
ج: تُستخدم على نطاق واسع في الجدران الاستنادية، والهندسة البحرية، والتحكم في الفيضانات، والسدود المؤقتة، ودعم الأساسات.
س4: هل تقدمون شهادات اختبار المصنع (MTC)؟
ج: نعم، يمكننا تقديم شهادات فحص كاملة من MTC وSGS وBV وشهادات فحص من جهات خارجية عند الطلب.
س5: ما هي طريقة التحميل والتعبئة لديكم؟
ج: يتم تجميع الألواح الخشبية بأحزمة فولاذية وتحميلها في حاويات أو سفن شحن سائبة مع توفير الحماية المناسبة للشحن التصديري.












