هل ترغب بمعرفة المزيد عن مواصفات وأبعاد ألواح الصلب المستخدمة في صناعة الركائز؟
ألواح فولاذية مدرفلة على الساخن من النوع U/Z II III IIIA IV VL
تفاصيل المنتج
| ميزة | مواصفة |
| معيار | ASTM A328 / EN 10248 / JIS A5528 / GB/T 29737 |
| درجة | ASTM A572 Gr.50 / Q235B / Q345B / SY295 / SY390 / S235JR / S275JR |
| يكتب | ألواح ركائز من النوع U / النوع Z / لارسن |
| تصنيع | ألواح فولاذية مدرفلة على الساخن / مشكلة على البارد |
| طول | من 6 أمتار إلى 18 متراً (يتوفر طول حسب الطلب) |
| عرض | 200 مم - 900 مم (حسب الشكل) |
| سماكة | 4 مم - 12 مم |
| سطح | تشطيب المصنع / مطلي / مجلفن بالغمس الساخن |
| متوفر في المخزون | أكثر من 80000 طن متوفرة |
| تم التصدير إلى | جنوب شرق آسيا / الشرق الأوسط / الأمريكتان / أوروبا |
| توصيل | سعر المصنع مباشرة، من 7 إلى 15 يومًا |
التركيب الكيميائي لألواح الصلب
| معيار | درجة | ج (%) | المنغنيز (%) | P (%) | S (%) | Si (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 29737 | Q235B | ≤0.22 | ≤1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.35 |
| GB/T 29737 | Q345B | ≤0.20 | 1.00–1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.50 |
| ASTM | A36 | ≤0.25 | 0.80–1.20 | ≤0.04 | ≤0.05 | 0.15–0.40 |
| ASTM | A572 Gr.50 | ≤0.23 | 0.67–1.65 | ≤0.035 | ≤0.04 | ≤0.50 |
| ASTM | A992 | ≤0.23 | 0.50–1.70 | ≤0.035 | ≤0.045 | ≤0.50 |
| EN 10248 | S235JR | ≤0.17 | ≤1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.35 |
| EN 10248 | S275JR | ≤0.22 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.55 |
| EN 10248 | S355JR | ≤0.22 | ≤1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.55 |
| JIS | SY295 | ≤0.22 | 0.50–1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.20–0.35 |
| JIS | SY390 | ≤0.22 | 0.80–1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.20–0.50 |
| JIS | SY490 | ≤0.23 | 0.90–1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.20–0.55 |
الخواص الميكانيكية للألواح الفولاذية
| معيار | درجة | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) | الصلابة (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| GB/T 29737 | Q235B | 235 | 370–500 | ≥26 | 120–160 |
| GB/T 29737 | Q345B | 345 | 470–630 | ≥20 | 140–180 |
| ASTM | A36 | 250 | 400–550 | 20 | 119–159 |
| ASTM | A572 Gr.50 | 345 | 450–620 | 18-21 | 140–180 |
| ASTM | A992 | 345 | 450–620 | 18-22 | 140–180 |
| EN 10248 | S235JR | 235 | 360–510 | ≥26 | 120–160 |
| EN 10248 | S275JR | 275 | 430–580 | ≥23 | 130–170 |
| EN 10248 | S355JR | 355 | 470–630 | ≥20 | 140–180 |
| JIS | SY295 | 295 | 430–570 | ≥22 | 130–170 |
| JIS | SY390 | 390 | 520–650 | ≥20 | 140–180 |
| JIS | SY490 | 490 | 560–690 | ≥18 | 150–190 |
ملحوظات:
قوة الخضوع ReH = قوة الخضوع
قوة الشد Rm = قوة الشد
الاستطالة أ = الاستطالة (نسبة الاستطالة بعد الكسر)
الصلابة = صلابة برينل، HB تمثل صلابة برينل.
حجم أكوام الألواح الفولاذية
| قسم | أبعاد | المساحة المقطعية | كتلة | لحظة | معامل | |||
| عرض | ارتفاع | سماكة | كومة | حائط | القصور الذاتي | من القسم | ||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | سم²/كومة | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم مكعب/م | |
| Ⅰأ | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| Ⅲأ | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| رابعاً | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| Ⅵ لتر | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
نظام تثبيت ألواح الصلب وأداء مقاوم للماء
تصميم: ألواح فولاذية متشابكة، النفاذية ≤1×10⁻⁷ سم/ث
الأمريكتينيفي بمعيار ASTM D5887 الخاص بالبطانة لتقليل التسرب تحت البراميل
جنوب شرق آسيامقاوم لتسرب المياه الجوفية خلال مواسم الأمطار الاستوائية
عملية إنتاج ألواح الصلب
| خطوة | وصف |
|---|---|
| 1. صناعة الصلب | صهر المواد الخام في فرن القوس الكهربائي (EAF) أو فرن الأكسجين الأساسي (BOF) لإنتاج سبائك الصلب. |
| 2. اختيار الممثلين | الصب المستمر لقضبان الصلب إلى ألواح أو كتل أو قضبان حسب نوع المنتج. |
| 3. الدرفلة على الساخن / التشكيل على البارد | مدرفلة على الساخن:تسخين الألواح ولفها إلى عوارض على شكل حرف H أو أكوام صفائحية أو ألواح. مُشكَّل على البارد:ثني أو ضغط صفائح الفولاذ إلى مقاطع على شكل حرف U أو Z أو Larssen في درجة حرارة الغرفة. |
| 4. القص والتشكيل | قطع الفولاذ إلى الأطوال المطلوبة (6-18 مترًا) وتشكيل المقاطع بدقة وفقًا لمعايير التصميم (ASTM / EN / JIS / GB). |
| 5. معالجة السطح | يتم تشطيبها بالطحن، أو طلاؤها/تغليفها، أو تغليفها بالغمس الساخن للحماية من التآكل وإطالة عمر الخدمة. |
| 6. مراقبة الجودة والتفتيش | الاختبارات الميكانيكية والكيميائية، والفحص البُعدي، وفحوصات جودة السطح لتلبية المعايير ذات الصلة. |
| 7. التعبئة والشحن | يتم تجميعها ومعالجتها ضد الصدأ إذا لزم الأمر، وهي جاهزة للشحن مباشرة من المصنع (التسليم خلال 7-15 يومًا). |
سطح أكوام الصفائح الفولاذية
الأمريكتين:HDG وفقًا لمعيار ASTM A123 (الحد الأدنى لطبقة الزنك ≥ 85 ميكرومتر)؛ طلاء 3PE اختياري؛ جميع التشطيبات متوافقة مع توجيهات RoHS.
جنوب شرق آسياسمك طبقة الجلفنة بالغمس الساخن هو hollyh (أكثر من 100 ميكرومتر)، ويتم تطبيق طبقتين من طلاء قطران الفحم الإيبوكسي، ويمكن اختباره برش الملح لمدة 5000 ساعة دون صدأ، وهو الأفضل للاستخدام في البيئة البحرية الاستوائية.
طلب
الهندسة البحرية والواجهة البحرية– بالنسبة لجدران الأرصفة والموانئ والأحواض، تعتبر الهياكل البحرية عالية الجودة وطويلة الأمد ضرورية.
تثبيت ضفاف الأنهار والسيطرة على الفيضانات– يحمي ضفاف الأنهار والسدود من التآكل والفيضانات.
الجدران الاستنادية وجدران الحفر- يحافظ على الأقبية والمواقع المحفورة بدقة بشكل آمن، بما في ذلك السدود المؤقتة والدعامات.
المشاريع الصناعية والبنية التحتية– يضمن أسسًا مستقرة للجسور والطرق السريعة ومحطات الطاقة ومصانع التصنيع.
الإنشاءات المؤقتة / الدائمة– ركائز مشكلة على البارد للأعمال المؤقتة؛ ركائز مدرفلة على الساخن للأساسات الدائمة في المياه العميقة أو الأحمال الثقيلة.
لماذا تختار شركة تشاينا رويال ستيل لألواح الصلب؟
1. مجموعة واسعة من الأقسام
مجموعة شاملة من المقاطع ذات خصائص هندسية متنوعة، مما يسمح باختيار الحل الأمثل من الناحيتين التقنية والاقتصادية لكل مشروع. يتجاوز المخزون المنتظم من الألواح المدرفلة على الساخن من النوع U80 ألف طن.
2. أداء هيكلي ممتاز
يضمن الجمع بين مقاطع الموجة العميقة والشفاه السميكة قوة فائقة وقدرة تحمل أحمال عالية.
3. تصميم قابل لإعادة الاستخدام
يُتيح تصميم المقطع المتناظر سهولة الاستخراج وإعادة الاستخدام، مما يقلل من التكاليف الإجمالية للمشروع ويحسن الاستدامة.
4. حلول مُجمّعة في المصنع
يمكن تجميع الركائز مسبقًا في أزواج في المصنع، مما يضمن كفاءة تركيب أعلى، ومحاذاة محسنة، وأداءً أفضل في الموقع.
التعبئة والتغليف والشحن
التعبئة والتغليف القياسية للتصدير:أكوام من الصفائح الفولاذيةيتم تغليفها بإحكام بأحزمة فولاذية وتدعيمها لتقويتها ومنع تشوهها أثناء النقل.
الحماية من التآكل:يمكن توفير زيت مقاوم للصدأ، أو غلاف بلاستيكي، أو عبوات مقاومة للماء للنقل لمسافات طويلة والنقل البحري.
خدمات التغليف حسب الطلب:يمكن تخصيص العبوة لتناسب احتياجات المشروع، مثل وضع علامات خاصة أو ملصقات أو أي تدابير وقائية.
كفاءة التحميل:نصائح تحميل احترافية لتحقيق أقصى استفادة من مساحة الحاويات (20GP / 40GP / سفن الشحن السائب) مما يمكن أن يقلل من تكلفة الشحن.
توصيل سريع:يتوفر مخزون جاهز للتسليم الفوري خلال 7-15 يومًا لدعم المشاريع العاجلة.
خبرة في الشحن الدولي:خبرة تصديرية غنية إلى جنوب شرق آسيا والشرق الأوسط والأمريكتين وأوروبا، تمنحك راحة البال فيما يتعلق بالخدمات اللوجستية والوثائق.
التعليمات
س1: ما الفرق بين الألواح الخشبية من النوع الثاني والثالث والثالث أ والرابع؟
ج: يكمن الاختلاف الرئيسي في السماكة ومعامل المقطع. توفر الأنواع الأعلى (III، IV، VL) قدرة تحمل أكبر للأحمال وهي مناسبة للمشاريع ذات الأحمال الثقيلة.
س2: ما هي ميزة الألواح المدرفلة على الساخن؟
ج: توفر الألواح المدرفلة على الساخن متانة أفضل، وتشابكات أقوى، وهي مثالية للتطبيقات طويلة الأمد والبحرية.
س٣: هل يمكنكم توفير مقاسات مخصصة؟
ج: نعم، نحن ندعم الطول والسمك والطلاء المخصص بناءً على متطلبات المشروع.
س4: ما هو وقت التسليم لديكم؟
ج: تتوفر الأحجام القياسية في غضون 7-15 يومًا، وذلك حسب المخزون وحجم الطلب.
س5: ما هو المعيار الذي تقومون بتوفيره؟
ج: نحن نقدم ألواحًا معتمدة من ASTM و EN و JIS مع تقارير فحص كاملة.












