مورد رائج: فولاذ منخفض الكربون منخفض السبائك Q355b 16mn S275jr 152X152، فولاذ على شكل حرف H، فولاذ مدلفن على الساخن على شكل حرف H
عملية إنتاج المنتج
تتضمن عملية إنتاج الفولاذ الخارجي القياسي على شكل حرف H عادةً الخطوات الرئيسية التالية:
تحضير المواد الخام: عادةً ما تكون المواد الخام لإنتاج عوارض H عبارة عن سبائك فولاذية. تتطلب هذه السبائك تنظيفًا وتسخينًا لتجهيزها لعمليات المعالجة والتشكيل اللاحقة.
الدرفلة على الساخن: تُغذى القوالب المسخنة مسبقًا إلى مطحنة الدرفلة على الساخن. في مطحنة الدرفلة على الساخن، تُدرفل القوالب عبر عدة بكرات، لتشكل تدريجيًا شكل المقطع العرضي لشعاع H.
التشكيل على البارد (اختياري): في بعض الحالات، ولتحسين دقة وجودة سطح عوارض H، قد تخضع عوارض H المدرفلة على الساخن للتشكيل على البارد، مثل الدرفلة على البارد والسحب.
القطع والتشطيب: بعد الدرفلة والتشكيل على البارد، يتم قطع وتشطيب عوارض H لتلبية الأبعاد والأطوال المحددة حسب طلب العميل.
المعالجة السطحية: يتم تنظيف عوارض H ومعالجتها بمواد مانعة للصدأ لضمان جودة السطح ومقاومة التآكل.
الفحص والتغليف: تخضع عوارض H النهائية لفحص الجودة، بما في ذلك فحص المظهر، ودقة الأبعاد، والخواص الميكانيكية. وبمجرد استيفائها للشروط، يتم تغليفها وشحنها إلى العميل.
حجم المنتج
| تعيين | وحدة وزن كجم/م) | القسم القياسي الأبعاد mm | مقطعي أما (سم²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76.4 | 270.0 | 280.0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69.8 | 283.0 | 300.0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88.91 |
| A | 88.3 | 200.0 | 300.0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112.5 | |
| B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94.58 |
| A | 97.7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124.4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161.3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78.9 | 320.0 | 300.0 | 85 | 11.5 | 27.0 | 100.5 |
| A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133.5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 21.5 | 27.0 | 170.9 | |
| M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315.8 | |
| HE360 | AA | 83.7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350.0 | 300.0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142.8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180.6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318.8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 3780 | 300.0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117.7 |
| A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300.0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197.8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325.8 | |
| HE450 | AA | 99.8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
| التعيين | وحدة وزن كجم/م) | طقم كنب قياسي الازدواج (مم) | القسم أ منطقة (سم²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | أ | ||
| HE50 | AA | 107 | 472.0 | 300.0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136.9 |
| A | 155 | 490.0 | 300.0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197.5 | |
| B | 187 | 500.0 | 300.0 | 14.5 | 28.0 | 27.0 | 238.6 | |
| M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | تي 20 | 522.0 | 300.0 | 11.5 | 15.0 | 27.0 | 152.8 |
| A | 166 | 540.0 | 300.0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211.8 | |
| B | 199 | 550.0 | 300.0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 354.4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571.0 | 300.0 | t2.0 | 15.5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500.0 | 300.0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226.5 | |
| B | 212 | 600.0 | 300.0 | 15.5 | 30.0 | 27.0 | 270.0 | |
| M | 286 | 620.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 363.7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620.0 | 300.0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175.8 |
| A | 190 | 640.0 | 300.0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241.6 | |
| B | 225 | 660.0 | 300.0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286.3 | |
| M | 293 | 668.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 373.7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670.0 | 300.0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190.9 |
| A | 204 | 600.0 | 300.0 | 14.5 | 27.0 | 27.0 | 260.5 | |
| B | 241 | 700.0 | 300.0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 383.0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770.0 | 300.0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218.5 |
| A | 224 | 790.0 | 300.0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285.8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300.0 | 17.5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870.0 | 300.0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300.0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320.5 | |
| B | 291 | 900.0 | 300.0 | 18.5 | 35.0 | 30.0 | 371.3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 423.6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970.0 | 300.0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282.2 |
| A | 272 | 0.0 | 300.0 | 16.5 | 31.0 | 30.0 | 346.8 | |
| B | 314 | 1000.0 | 300.0 | 19.0 | 36.0 | 30.0 | 400.0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 444.2 | |
Eنيو هامبشاير-الفولاذ المشكل
الدرجة: EN10034:1997 EN10163-3":"2004
المواصفات: HEA و HEB و HEM
المعيار: EN
سمات
قوة عالية: تصميم المقطع العرضي لـعارضة على شكل حرف Hتوفر هذه المواد قوة انحناء عالية وقدرة تحمل عالية، مما يجعلها مناسبة للهياكل ذات الامتدادات الكبيرة وتطبيقات الأحمال الثقيلة.
استقرار جيد: يوفر التصميم المقطعي للعوارض على شكل حرف H استقرارًا ممتازًا عند تعرضها للضغط والشد، مما يساهم في الاستقرار الهيكلي والسلامة.
سهولة التركيب: يسمح تصميم العوارض على شكل حرف H بسهولة التوصيل والتركيب أثناء البناء، مما يساعد على تحسين تقدم المشروع وكفاءته.
الاستخدام الأمثل للموارد: يستغل تصميم عوارض H بشكل كامل خصائص الفولاذ، ويقلل من هدر المواد، ويساهم في الحفاظ على الموارد وحماية البيئة.
نطاق تطبيق واسع: تعتبر عوارض H مناسبة لمختلف هياكل المباني والجسور وتصنيع الآلات وغيرها من المجالات، ولها آفاق تطبيق واسعة.
بشكل عام، تتميز عوارض H القياسية الخارجية بقوة عالية واستقرار جيد وسهولة في التركيب، مما يجعلها مادة فولاذية هيكلية مهمة تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الهندسية.
فحص المنتج
متطلباتفولاذ على شكل حرف Hتشمل عمليات التفتيش بشكل رئيسي الجوانب التالية:
جودة المظهر: يجب أن تتوافق جودة مظهر عوارض H مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الطلب. يجب أن يكون السطح أملسًا ومستويًا، وخاليًا من العيوب الواضحة مثل الانبعاجات والخدوش والصدأ.
الأبعاد الهندسية: يجب أن يتوافق طول وعرض وارتفاع وسمك الجدار وسمك الشفة للعوارض على شكل حرف H مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الطلب.
الانحناء: يجب أن يتوافق انحناء عوارض H مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الطلب. ويمكن تحديد ذلك عن طريق قياس توازي طرفي عارضة H أو باستخدام مقياس الانحناء.
الالتواء: يجب أن يتوافق التواء عوارض H مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الطلب. ويمكن تحديد ذلك عن طريق قياس استقامة جوانب عارضة H أو باستخدام مقياس الالتواء.
انحراف الوزن: يجب أن يتوافق وزن عوارض H مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الطلب. ويمكن تحديد انحراف الوزن عن طريق الوزن.
التركيب الكيميائي: إذا كانت عوارض H تتطلب اللحام أو أي معالجة أخرى، فيجب أن يتوافق تركيبها الكيميائي مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الطلب.
الخواص الميكانيكية: يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للعوارض ذات المقطع العرضي H مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات الطلب، بما في ذلك مقاومة الشد، ونقطة الخضوع، والاستطالة. الاختبارات غير المتلفة: إذا تطلبت العوارض ذات المقطع العرضي H إجراء اختبارات غير متلفة، فيجب إجراؤها وفقًا للمعايير ذات الصلة ومواصفات الطلب لضمان جودتها.
التعبئة والتغليف والوسم: يجب أن تتوافق عملية التعبئة والتغليف والوسم الخاصة بعوارض H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات الطلب لتسهيل النقل والتخزين.
باختصار، عند فحص عوارض H، يجب مراعاة المتطلبات المذكورة أعلاه بشكل كامل لضمان أن جودتها تلبي المعايير ذات الصلة ومواصفات الطلب، مما يوفر للمستخدمين منتجات عوارض H عالية الجودة.
استخدام المنتج
تُستخدم عوارض H بشكل شائع في الإنشاءات الصناعية والتجارية والسكنية، مثل هياكل المباني والجسور والمستودعات وأعمال البنية التحتية. إن قدرتها العالية على تحمل الأحمال، وثباتها الممتاز، ومرونة تصميماتها، تجعلها مثالية لحمل الأحمال الثقيلة، بينما تضمن التشطيبات المجلفنة أو المطلية متانتها لفترة طويلة في التطبيقات الداخلية والخارجية.
التعبئة والتغليف والشحن
تتم عملية تغليف ونقل عوارض H ذات العلامات الخارجية بشكل عام وفق الخطوات التالية:
التغليف: تُغلّف عوارض H عادةً وفقًا لمواصفات العميل لحماية سطحها من التلف. تشمل طرق التغليف الشائعة التغليف بدون غلاف، والتغليف على منصات خشبية، والتغليف البلاستيكي. تأكد من خلو سطح عوارض H من الخدوش والتآكل أثناء التغليف.
وضع العلامات: ضع علامة واضحة على العبوة تتضمن معلومات المنتج، مثل الطراز والمواصفات والكمية، لتسهيل التعرف عليه وإدارته.
التحميل: أثناء التحميل والنقل، تأكد من أن عوارض H المعبأة خالية من الاصطدامات والسحق لمنع التلف.
النقل: اختر وسائل النقل المناسبة، مثل الشاحنات أو السكك الحديدية، بناءً على متطلبات العميل والمسافة المقطوعة.
التفريغ: عند الوصول إلى الوجهة، قم بالتفريغ بعناية لمنع تلف العوارض الفولاذية.
التخزين: خزّن العوارض الخشبية على شكل حرف H في مستودع جاف وجيد التهوية لتجنب الرطوبة والآثار الضارة الأخرى.
قوة الشركة
التعليمات
س1: ما هي المعايير التي تستوفيها عوارض H الخاصة بكم؟
ج: يتم الالتزام بمعايير ASTM و EN و ISO لتوفير جودة عالية مع أداء ميكانيكي متساوٍ.
س2: ما هي التطبيقات؟
ج: تعتبر عوارض H مثالية للتطبيقات الصناعية والتجارية بما في ذلك المباني المكتبية والسكنية متعددة الطوابق والجسور والمستودعات ومشاريع البنية التحتية الأخرى.
س3: كيف يتم تغليف عوارض H للتسليم؟
ج: تُعبأ العوارض بإحكام باستخدام أشرطة فولاذية، وتُغطى بطبقة واقية رطبة من ورق مقاوم للصدأ، وطبقة من مادة مقاومة للماء. كما نوفر خدمة التغليف حسب الطلب.
س4: متى سأستلم طلبي؟
ج: تتراوح مدة التسليم من 7 إلى 20 يومًا حسب الكمية وطريقة الشحن. يتوفر الشحن السريع للطلبات العاجلة.
س5: هل تقدمون تقرير فحص أو شهادة؟
ج: نعم، جميع دفعات المنتجات تتضمن تقارير فحص التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية والطلاء لضمان الجودة.
فئات المنتجات
-
Ub 914*419*388 UC 356*406*393 Hea Heb Hem 150 H...
-
عارضة فولاذية كربونية هيكلية على شكل حرف H، عارضة حديدية...
-
سعر الجملة لعوارض فولاذية مسبقة الصنع على شكل حرف H...
-
EN S235JR/S275JR/S355JR HEA/HEB HEA120/HEA180/H...
-
قطاعات الصلب الأمريكية للهياكل الفولاذية ASTM A...
-
مقطع شعاعي على شكل حرف H من الفولاذ الكربوني الإنشائي HEA HEB ...