هل ترغب بمعرفة المزيد عن مواصفات وأبعاد الألواح الفولاذية؟
مورد صيني لألواح فولاذية مدرفلة على الساخن من النوع U Q235B Q355B S355GP
تفاصيل المنتج
| معيار | GB/EN | إصدار الفواتير | حسب الوزن الفعلي |
| تسامح | لا أحد | موعد التسليم | 7 إلى 15 يومًا |
| سبيكة أم لا | لا أحد | درجة | Q235B/Q355B/S235JR/S275JR/S355JR |
| خدمة المعالجة | مصنّع المعدات الأصلية | مكان المنشأ | تيناجين، الصين |
التركيب الكيميائي لألواح الصلب
| الدرجة (GB) | C | Mn | P | S | Si |
| Q235B | 0.22 | 1.4 | 0.045 | 0.045 | 0.35 |
| Q355B | 0.24 | 1.00–1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.55 |
الخواص الميكانيكية للألواح الفولاذية
| الدرجة (GB) | قوة الخضوع (ميجا باسكال) | قوة الشد (ميجا باسكال) | الاستطالة (%) |
| Q235B | ≥235 | 370–500 | ≥26 |
| Q355B | ≥355 | 470–630 | ≥21 |
حجم أكوام الألواح الفولاذية
| القسم | أبعاد | المساحة المقطعية | كتلة | لحظة القصور الذاتي | معامل من القسم | |||
| عرض | ارتفاع | سماكة | كومة | حائط | ||||
| w | h | t | ||||||
| mm | Mm | mm | سم²/كومة | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم مكعب/م | |
| Ⅰأ | 400 | 85 | 8 | 45.21 | 35.5 | 88.8 | 4500 | 529 |
| Ⅱ | 400 | 100 | 10.5 | 61.2 | 48 | 120 | 8740 | 874 |
| Ⅲ | 400 | 125 | 13 | 76.4 | 60 | 150 | 16800 | 1340 |
| Ⅲأ | 400 | 150 | 13.1 | 74.4 | 58.4 | 146 | 22800 | 1520 |
| رابعاً | 400 | 170 | 15.5 | 97 | 76.1 | 190 | 38600 | 2270 |
| ⅤL | 500 | 200 | 24.3 | 133.8 | 105 | 210 | 63000 | 3150 |
| Ⅵ لتر | 500 | 225 | 27.6 | 153 | 120 | 240 | 86000 | 3820 |
| ⅡW | 600 | 130 | 10.3 | 78.7 | 61.8 | 103 | 13000 | 1000 |
| ⅢW | 600 | 180 | 13.4 | 104 | 81.6 | 136 | 32400 | 1800 |
| ⅣW | 600 | 210 | 18 | 135.3 | 106 | 177 | 56700 | 2700 |
| قسم | أبعاد | كتلة | عزم القصور الذاتي | معامل المقطع | ||||
| عرض | ارتفاع | سماكة | لكل كومة | حائط | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم مكعب/م | |
| عرض 750 مم | ||||||||
| GHU 14 | 750 | 408 | 10.0 | 8.3 | 77.9 | 104 | 28690 | 1 415 |
| GHU 16 | 750 | 411 | 11.5 | 9.3 | 86.3 | 115 | 32860 | 1610 |
| GHU 18 | 750 | 441 | 10.5 | 9.1 | 88.5 | 118 | 39 310 | 1790 |
| GHU 20 | 750 | 444 | 12.0 | 10.0 | 96.9 | 129 | 44 450 | 2010 |
| GHU 23 | 750 | 447 | 13.0 | 9.5 | 102.1 | 136 | 50 710 | 2280 |
| GHU 25 | 750 | 450 | 14.5 | 10.2 | 110.4 | 147 | 56 250 | 2 510 |
| عرض 600 مم | ||||||||
| GHU 12 | 600 | 360 | 9.8 | 9.0 | 66.1 | 110 | 21610 | 1 210 |
| GHU 12S | 600 | 360 | 10.0 | 10.0 | 71.0 | 118 | 22670 | 1 270 |
| GHU 18-1 | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35960 | 1680 |
| GHU 18 | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38660 | 1 810 |
| GHU 18+1 | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 330 | 1930 |
| GHU 22-1 | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46390 | 2070 |
| GHU 22 | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 22+1 | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2345 |
| GHU 28-1 | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28 | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 28+1 | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3010 |
| GHU 32-1 | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3075 |
| GHU 32 | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 32+1 | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 410 | 3350 |
| بعرض 600 مم و 400 مم | ||||||||
| GHU 6N | 600 | 309 | 6.0 | 6.0 | 41.9 | 70 | 9680 | 635 |
| GHU 7N | 600 | 310 | 6.5 | 6.4 | 44.1 | 74 | 10460 | 685 |
| GHU 7S | 600 | 311 | 7.2 | 6.9 | 46.3 | 77 | 11550 | 750 |
| GHU 7HWS | 600 | 312 | 7.3 | 6.9 | 47.4 | 79 | 11630 | 755 |
| GHU 8N | 600 | 312 | 7.5 | 7.1 | 48.5 | 81 | 12020 | 780 |
| GHU 8S | 600 | 313 | 8.0 | 7.5 | 50.8 | 85 | 12810 | 830 |
| GHU 10N | 600 | 316 | 9.0 | 6.8 | 55.8 | 93 | 15710 | 1000 |
| GHU 11N | 600 | 318 | 10.0 | 7.4 | 60.2 | 100 | 17460 | 1 105 |
| GHU 12N | 600 | 320 | 11.0 | 8.0 | 64.6 | 108 | 19 230 | 1 230 |
| GHU 13N | 600 | 418 | 9.0 | 7.4 | 59.9 | 100 | 26600 | 1 280 |
| GHU 14N | 600 | 420 | 10.0 | 8.0 | 64.3 | 107 | 29 420 | 1 410 |
| GHU 15N | 600 | 422 | 11.0 | 8.6 | 68.7 | 115 | 32 270 | 1540 |
| GHU 16N | 600 | 430 | 10.2 | 8.4 | 72.6 | 121 | 35960 | 1680 |
| GHU 18N | 600 | 430 | 11.2 | 9.0 | 76.9 | 128 | 38660 | 1 810 |
| GHU 20N | 600 | 430 | 12.2 | 9.5 | 81.1 | 135 | 41 310 | 1930 |
| GHU 21N | 600 | 450 | 11.1 | 9.0 | 81.9 | 137 | 46390 | 2070 |
| GHU 22N | 600 | 450 | 12.1 | 9.5 | 86.1 | 144 | 49 470 | 2 210 |
| GHU 23N | 600 | 450 | 13.1 | 10.0 | 90.4 | 151 | 52 520 | 2345 |
| GHU 27N | 600 | 452 | 14.2 | 9.7 | 97.4 | 162 | 60 590 | 2690 |
| GHU 28N | 600 | 454 | 15.2 | 10.1 | 101.8 | 170 | 64 470 | 2850 |
| GHU 30N | 600 | 456 | 16.2 | 10.5 | 106.2 | 177 | 68 390 | 3010 |
| GHU 31N | 600 | 452 | 18.5 | 10.6 | 109.9 | 183 | 69 220 | 3075 |
| GHU 32N | 600 | 452 | 19.5 | 11.0 | 114.1 | 190 | 72 330 | 3 210 |
| GHU 33N | 600 | 452 | 20.5 | 11.4 | 118.4 | 197 | 75 420 | 3350 |
| GHU 16-400 | 400 | 290 | 12.7 | 9.4 | 62.0 | 155 | 22600 | 1570 |
| GHU 18-400 | 400 | 292 | 15.0 | 9.7 | 69.3 | 173 | 26 100 | 1795 |
| قسم | أبعاد | كتلة | عزم القصور الذاتي | معامل المقطع | ||||
| عرض | ارتفاع | سماكة | لكل كومة | حائط | ||||
| w | h | t | s | |||||
| mm | mm | mm | mm | كجم/م | كجم/م2 | سم4/م | سم مكعب/م | |
| GHL 600 | 600 | 150 | 9.5 | 9.5 | 56.4 | 94 | 3825 | 510 |
| GHL 600K | 600 | 150 | 10 | 10 | 59.4 | 99 | 4050 | 540 |
| GHL 601 | 600 | 310 | 7.5 | 6.4 | 46.8 | 78 | 11520 | 745 |
| GHL 602 | 600 | 310 | 8.2 | 8 | 53.4 | 89 | 12870 | 830 |
| GHL 603 | 600 | 310 | 9.7 | 8.2 | 64.8 | 108 | 18600 | 1200 |
| GHL 603K | 600 | 310 | 10 | 9 | 68.1 | 113.5 | 19220 | 1240 |
| GHL 603 10/10 | 600 | 310 | 10 | 10 | 69.6 | 116 | 19530 | 1260 |
| GHL 604 | 600 | 380 | 10 | 9 | 73.8 | 123 | 30400 | 1600 |
| GHL 605 | 600 | 420 | 13 | 9.2 | 85.5 | 142.5 | 43890 | 2090 |
| GHL 606 | 600 | 435 | 14.4 | 9.2 | 94.2 | 157 | 54375 | 2500 |
| GHL 607 | 600 | 452 | 19 | 10.6 | 114 | 190 | 72320 | 3200 |
| GHL 703 | 700 | 400 | 9.5 | 8 | 67.5 | 96.4 | 24200 | 1210 |
| GHL 716 | 700 | 440 | 10.2 | 9.5 | 79.9 | 114.2 | 35200 | 1600 |
| GHL 720 | 750 | 450 | 12 | 10 | 96.4 | 128.5 | 45000 | 2000 |
تنزيل الكتالوج الكامل
نظام تثبيت ألواح الصلب وأداء مقاوم للماء
تصميم: ألواح فولاذية متشابكة، النفاذية ≤1×10⁻⁷ سم/ث
الأمريكتينيتوافق مع معيار ASTM D5887 الخاص بالبطانة لتقليل التسرب أسفل البراميل.
جنوب شرق آسيامقاوم لتسرب المياه الجوفية خلال مواسم الأمطار الاستوائية
عملية إنتاج ألواح الصلب
1. تسخين المواد الخام
-
العملية:منتجات الصلب نصف المصنعة، وعادة ما تكون ثقيلةأزهار or ألواح مستطيلةيتم تحميلها في فرن إعادة تسخين ذي عارضة متحركة.
-
الهدف:يتم تسخين الفولاذ بشكل متجانس إلى درجة حرارة الدرفلة المثلى (عادةً ما بين1100 درجة مئوية و 1250 درجة مئوية) لزيادة قابليتها للتشكيل والمرونة إلى أقصى حد ممكن.
2. الدرفلة الخشنة والانهيار
-
العملية:تمر صفيحة الصلب المتوهجة عبر مطحنة تكسير ثقيلة أو وحدة تشكيل خشنة (غالباً مطحنة درفلة عكسية) عدة مرات.
-
الهدف:يتم تقليل المقطع العرضي للوح السميك الأولي تدريجياً وتمديده إلى شكل أولي، يشار إليه غالباً باسم "عظم الكلب" أو شكل العارضة الخام.
3. عملية التشطيب الشاملة بالدرفلة
-
العملية:يمر الفولاذ المشكل مسبقًا عبر سلسلة مطاحن درفلة عالمية متطورة مزودة بأسطوانات أفقية ورأسية تعمل على تطبيق الضغط في وقت واحد.
-
الهدف:هذه هي المرحلة الحاسمة التي يتم فيها تحديد الشكل الهندسي النهائي للملف الشخصي - مثلشكل حرف U, شكل حرف Z، أونوع الويب المسطح/المستقيميتم تشكيلها بدقة أبعاد متناهية، بما في ذلك التفاوتات الدقيقة للغاية والحساسة.أقفال متشابكةعلى كلا الحافتين.
4. التبريد والتمليس
-
العملية:يتم تقطيع قطاع الفولاذ المدرفل على الساخن بشكل مستمر بواسطة مناشير ساخنة ونقله إلى سرير تبريد. وبمجرد أن يبرد إلى درجة حرارة الغرفة، تتم معالجة المقاطع من خلال آلة تقويم متعددة البكرات.
-
الهدف:يعمل التبريد على تثبيت البنية المعدنية الدقيقة، بينما تعمل عملية التقويم البارد على إزالة أي تشوه حراري أو التواء أو انحناء لضمان الحصول على ملامح مستقيمة تمامًا.
5. القطع والفحص والتشطيب
-
العملية:تُقطع الألواح الخشبية المستقيمة بالمنشار البارد إلى أطوال محددة بدقة من قبل العميل. وتُجري فرق مراقبة الجودة اختبارات صارمة بالموجات فوق الصوتية واختبارات الأبعاد، لا سيما فيما يتعلق بتفاوتات التعشيق وجودة السطح.
-
الهدف:لضمان أداء سلس لعملية القابض أثناء القيادة في الموقع. معالجة لاحقة اختيارية - مثلحفر ثقب الرفعتطبيقالطلاءات المضادة للتآكلأو عن طريق الحقنمواد مانعة للتسرب متشابكةيتم إكمال هذه العملية هنا قبل التجميع والشحن.
سطح أكوام الصفائح الفولاذية
الأمريكتينيتوافق طلاء HDG مع معيار ASTM A123، بحد أدنى لسمك طبقة الزنك ≥ 85 ميكرومتر. يتوفر طلاء 3PE كنظام حماية اختياري. جميع تشطيبات الأسطح متوافقة مع توجيهات RoHS، مما يضمن السلامة البيئية ومعايير التصدير الدولية.
جنوب شرق آسيا:يوفر الجلفنة بالغمس الساخن (≥100 ميكرومتر) مع طلاء قطران الفحم الإيبوكسي ثنائي الطبقات مقاومة لرذاذ الملح لأكثر من 5000 ساعة، وهو مناسب للبيئات البحرية الاستوائية.
طلب
1. تثبيت التربة والسدود المؤقتة
الوظيفة: إنشاء جدران حفر عميقة مؤقتة أو دائمة.
التطبيق: يستخدم على نطاق واسع لبناء سدود مؤقتة محكمة الإغلاق في الأنهار والموانئ، مما يسمح للمهندسين بضخ المياه وبناء دعامات الجسور والسدود والأساسات تحت الماء بأمان.
2. البنية التحتية البحرية والموانئ
الوظيفة: بناء حواجز متينة على الواجهة البحرية.
التطبيق: يتم تركيبها كجدران أرصفة دائمة، وحواجز، وحواجز استنادية في الموانئ والمرافئ والموانئ البحرية لتحمل ضغط التربة الجانبي الثقيل وتأثير الأمواج مع منع التآكل الساحلي.
3. جدران الأساس والقبو
الوظيفة: تعمل كعناصر هيكلية حاملة للأحمال وعناصر تثبيت للمباني.
التطبيق: يتم غرسها في الأرض لأساسات المباني الشاهقة، ومواقف السيارات تحت الأرض، والأقبية العميقة لتثبيت التربة المحيطة ومنع تسرب المياه الجوفية أثناء وبعد البناء.
4. حماية البنية التحتية والنقل
الوظيفةتدعيم المنشآت الترابية على طول خطوط النقل.
التطبيق: يستخدم لبناء دعامات الجسور، ومداخل الأنفاق، والجدران الاستنادية للسكك الحديدية/الطرق السريعة لمنع الانهيارات الأرضية، وتثبيت المنحدرات، ودعم التغيرات الحادة في الانحدار.
5. مكافحة الفيضانات وحماية البيئة
الوظيفةالتحكم في تدفق المياه واحتواء المواد الخطرة.
التطبيقتُستخدم هذه التقنية في جدران الحماية من الفيضانات، وتعزيز السدود، وحماية ضفاف الأنهار لمنع الفيضانات. كما تُغرس بعمق حول مكبات النفايات والمواقع الملوثة كجدران عازلة لمنع تسرب المياه الجوفية السامة.
لماذا تختار شركة تشاينا رويال ستيل لألواح الصلب؟
1. قدرة تصنيعية قوية
تشغل شركة "تشاينا رويال ستيل" خطوط إنتاج متطورة للفولاذ من النوع U وأكوام من صفائح فولاذية من النوع Z، مما يضمن إنتاجًا مستقرًا، وتداخلات دقيقة، وجودة متسقة لمشاريع البنية التحتية واسعة النطاق.
2. تشكيلة منتجات واسعة وإمكانية التخصيص
نحن نوفر مجموعة كاملة من الألواح الخشبية ذات درجات وأطوال وسماكات وخيارات حماية من التآكل مختلفة، مصممة خصيصًا للموانئ والجسور والسدود المؤقتة وأعمال الأساسات.
3. إنتاج سريع وتسليم في الموعد المحدد
بفضل القدرة الإنتاجية المستقرة والجدولة الفعالة، ندعم متطلبات المشاريع العاجلة ونضمن الشحنات العالمية في الوقت المناسب.
4. خبرة مثبتة في المشاريع العالمية
تُستخدم ألواح الصلب الخاصة بنا على نطاق واسع في الهندسة البحرية، وتطوير البنية التحتية، وأنظمة التحكم في الفيضانات، والإنشاءات الصناعية في جميع أنحاء آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا والأمريكتين.
5. مورد حلول الصلب المتكاملة
إلى جانب الألواح المعدنية، نقوم أيضاً بتوريد الأنابيب الفولاذية، والعوارض الفولاذية، والهياكل الفولاذية، والمنتجات ذات الصلة، ونقدم حلولاً متكاملة للمشتريات للعملاء الدوليين.
التعبئة والتغليف والشحن
1. تغليف التصدير القياسي
يتم تجميع الألواح الفولاذية مع شرائح فولاذية وتدعيمها لضمان التعامل الآمن أثناء التحميل والنقل.
2. حماية السطح
يتم وضع زيت مضاد للصدأ أو طلاء واقٍ لمنع التآكل أثناء الشحن والتخزين لمسافات طويلة.
3. طرق التحميل
يتم تعبئتها في حاويات أو شحنها بكميات كبيرة حسب الحجم والطول ومتطلبات المشروع.
4. توصيل سريع عالميًا
تضمن حلول الخدمات اللوجستية المرنة التسليم في الوقت المناسب إلى الموانئ في جميع أنحاء العالم، مع توفير الوثائق الكاملة اللازمة لتخليص الصادرات.
التعليمات
س1: هل يمكنكم توفير أحجام وأطوال مخصصة؟
ج: نعم، نحن نقدم عروضًا مخصصة من حيث العرض والسماكة والطول بناءً على الرسومات أو المواصفات الهندسية.
س2: ما هو وقت التسليم المعتاد؟
ج: المنتجات القياسية عادة ما تكون جاهزة في غضون 7-15 يومًا، بينما تعتمد الطلبات المخصصة على الكمية والمواصفات.
س3: ما هي التطبيقات التي تناسبها الألواح الخشبية؟
ج: تُستخدم على نطاق واسع في الجدران الاستنادية، والهندسة البحرية، والتحكم في الفيضانات، والسدود المؤقتة، ودعم الأساسات.
س4: هل تقدمون شهادات اختبار المصنع (MTC)؟
ج: نعم، يمكننا تقديم شهادات فحص كاملة من MTC وSGS وBV وشهادات فحص من جهات خارجية عند الطلب.
س5: ما هي طريقة التحميل والتعبئة لديكم؟
ج: يتم تجميع الألواح الخشبية بأحزمة فولاذية وتحميلها في حاويات أو سفن شحن سائبة مع توفير الحماية المناسبة للشحن التصديري.












