عارضة فولاذية من النوع H عارضة فولاذية من النوع Hea/heb/Ipe عارضة مقطعية عارضة H قياسية أوروبية

عارضة فولاذية من النوع H، عارضة فولاذية من النوع Hea/heb/Ipe، عارضة مقطعية، عارضة فولاذية من النوع H، صورة مميزة للمعيار الأوروبي

وصف مختصر:

فولاذ HEB هو نوع من عوارض H ذات مقطع B، مُصنّع وفقًا للمعايير الأوروبية. مقطعه العرضي على شكل حرف "H"، ويتألف من حواف متوازية وشبكة عمودية. بفضل حوافه السميكة وشبكته الأعرض، يوفر هذا الفولاذ قوة عالية وقدرة على تحمل الأحمال، ويقاوم بفعالية عزم الانحناء وقوى القص. كما يتميز بمقاومة ممتازة للانحناء والاهتزاز، بالإضافة إلى قابلية لحام ممتازة. يُسهّل الإنتاج الموحد عملية الشراء والبناء. عادةً ما تكون المادة المستخدمة فولاذًا كربونيًا هيكليًا عاديًا أو فولاذًا هيكليًا عالي القوة قليل السبائك، مثل S235 وS275 وS355، وفقًا لمعايير EN 10025. متوفر في ارتفاعات من 100 مم إلى 1000 مم، مع عرض شفة متفاوت، وسمك الويب، وسمك الشفة، ويُستخدم على نطاق واسع في مشاريع البناء (مثل المباني الشاهقة، والعوارض والأعمدة الحاملة للأحمال في المصانع)، وبناء الجسور (العوارض الرئيسية والهياكل الداعمة)، والهياكل الفولاذية (إطارات المصانع، وعوارض الرافعات)، والتصنيع الميكانيكي (إطارات الآلات، والهياكل الداعمة)، مما يوفر دعماً قوياً للهياكل عالية الأحمال والكبيرة.

معيار: EN

سمك الشفة:4.5-35 ملم

عرض الشفة:100-1000 ملم

طول:5.8 متر، 6 متر، 9 متر، 11.8 متر، 12 متر أو حسب متطلباتك

مدة التسليم:FOB CIF CFR EX-W

اتصل بنا:+86 13652091506

بريد إلكتروني: [البريد الإلكتروني محمي]

أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا واتساب

تفاصيل المنتج

علامات المنتج

عملية إنتاج المنتج

عملية الإنتاج للمعيارعوارض على شكل حرف Hيتضمن عادةً الخطوات الرئيسية التالية:

تحضير المواد الخام: عادةً ما تكون المادة الخام لإنتاج عوارض H هي قضبان الفولاذ. تحتاج هذه القضبان إلى التنظيف والتسخين لتجهيزها للمعالجة والتشكيل لاحقًا.

الدرفلة الساخنة: تُغذّى الكتل المُسخّنة مسبقًا في مطحنة الدرفلة الساخنة للمعالجة. في هذه المطحنة، تُدرَج الكتل عبر مجموعات متعددة من الأسطوانات، لتُشكّل تدريجيًا المقطع العرضي المميز على شكل حرف H.

العمل البارد (اختياري): في بعض الحالات، لتحسين دقة وجودة سطح عوارض H،عوارض H المدرفلة على الساخنتخضع لعمليات التشغيل الباردة، مثل الدرفلة الباردة أو السحب.

القطع والتشطيب: بعد الدرفلة وأي عمل بارد، يتم قطع عوارض H وتشطيبها وفقًا لمتطلبات العميل لتلبية مواصفات الأبعاد والطول المحددة.

معالجة السطح: يتم تنظيف عوارض H ومعالجتها لمنع الصدأ، مما يضمن جودة السطح الجيدة ومقاومة التآكل.

الفحص والتغليف: تُفحص عوارض H الجاهزة للتأكد من جودتها، بما في ذلك الفحص البصري، ودقة الأبعاد، والخصائص الميكانيكية. بعد اجتياز الفحص، تُغلّف وتُجهّز للشحن إلى العميل.

حجم المنتج

تعيين		أونت وزن كجم/م)	القسم القياسي امتداد mm					مقطعي أما (سم²
تعيين		W	H	B	1	2	r	A
HE28	AA	61.3	264.0	280.0	7.0	10.0	24.0	78.02
	A	76.4	270.0	280.0	80	13.0	24.0	97.26
	B	103	280.0	280.0	10.5	18.0	24.0	131.4
	M	189	310.0	288.0	18.5	33.0	24.0	240.2
HE300	AA	69.8	283.0	300.0	7.5	10.5	27.0	88.91
	A	88.3	200.0	300.0	85	14.0	27.0	112.5
	B	117	300.0	300.0	11.0	19.0	27.0	149.1
	M	238	340.0	310.0	21.0	39.0	27.0	303.1
HE320	AA	74.3	301.0	300.0	80	11.0	27.0	94.58
	A	97.7	310.0	300.0	9.0	15.5	27.0	124.4
	B	127	320.0	300.0	11.5	20.5	27.0	161.3
	M	245	359.0	309.0	21.0	40.0	27.0	312.0
HE340	AA	78.9	320.0	300.0	85	11.5	27.0	100.5
	A	105	330.0	300.0	9.5	16.5	27.0	133.5
	B	134	340.0	300.0	12.0	21.5	27.0	170.9
	M	248	377.0	309.0	21.0	40.0	27.0	315.8
HE360	AA	83.7	339.0	300.0	9.0	t2.0	27.0	106.6
	A	112	350.0	300.0	10.0	17.5	27.0	142.8
	B	142	360.0	300.0	12.5	22.5	27.0	180.6
	M	250	395.0	308.0	21.0	40.0	27.0	318.8
HE400	AA	92.4	3780	300.0	9.5	13.0	27.0	117.7
	A	125	390.0	300.0	11.0	19.0	27.0	159.0
	B	155	400.0	300.0	13.5	24.0	27.0	197.8
	M	256	4320	307.0	21.0	40.0	27.0	325.8
HE450	AA	99.8	425.0	300.0	10.0	13.5	27.0	127.1
	A	140	440.0	300.0	11.5	21.0	27.0	178.0
	B	171	450.0	300.0	14.0	26.0	27.0	218.0
	M	263	4780	307.0	21.0	40.0	27.0	335.4
التسمية		وحدة وزن كجم/م)	قسم قياسي البعد (مم)					القسم أ منطقة (سم²)
التسمية		W	H	B	1	2	r	أ
HE50	AA	107	472.0	300.0	10.5	14.0	27.0	136.9
	A	155	490.0	300.0	t2.0	23.0	27.0	197.5
	B	187	500.0	300.0	14.5	28.0	27.0	238.6
	M	270	524.0	306.0	21.0	40.0	27.0	344.3
HE550	AA	تي 20	522.0	300.0	11.5	15.0	27.0	152.8
	A	166	540.0	300.0	ت2.5	24.0	27.0	211.8
	B	199	550.0	300.0	15.0	29.0	27.0	254.1
	M	278	572.0	306.0	21.0	40.0	27.0	354.4
HE60	AA	ت29	571.0	300.0	t2.0	15.5	27.0	164.1
	A	178	500.0	300.0	13.0	25.0	27.0	226.5
	B	212	600.0	300.0	15.5	30.0	27.0	270.0
	M	286	620.0	305.0	21.0	40.0	27.0	363.7
HE650	AA	138	620.0	300.0	ت2.5	16.0	27.0	175.8
	A	190	640.0	300.0	ت3.5	26.0	27.0	241.6
	B	225	660.0	300.0	16.0	31.0	27.0	286.3
	M	293	668.0	305.0	21.0	40.0	27.0	373.7
HE700	AA	150	670.0	300.0	13.0	17.0	27.0	190.9
	A	204	600.0	300.0	14.5	27.0	27.0	260.5
	B	241	700.0	300.0	17.0	32.0	27.0	306.4
	M	301	716.0	304.0	21.0	40.0	27.0	383.0
HE800	AA	172	770.0	300.0	14.0	18.0	30.0	218.5
	A	224	790.0	300.0	15.0	28.0	30.0	285.8
	B	262	800.0	300.0	17.5	33.0	30.0	334.2
	M	317	814.0	303.0	21.0	40.0	30.0	404.3
HE800	AA	198	870.0	300.0	15.0	20.0	30.0	252.2
	A	252	800.0	300.0	16.0	30.0	30.0	320.5
	B	291	900.0	300.0	18.5	35.0	30.0	371.3
	M	333	910.0	302.0	21.0	40.0	30.0	423.6
هيب1000	AA	222	970.0	300.0	16.0	21.0	30.0	282.2
	A	272	0.0	300.0	16.5	31.0	30.0	346.8
	B	314	1000.0	300.0	19.0	36.0	30.0	400.0
	M	349	1008	302.0	21.0	40.0	30.0	444.2

Eنيو هامبشاير-فولاذ مُشكَّل

الصف: EN10034:1997 EN10163-3:2004

المواصفات: HEA HEB و HEM

المعيار: EN

سمات

قوة عالية: تم تصميم الشكل المقطعي لعوارض H لتوفير قوة انحناء عالية وقدرة على تحمل الأحمال، مما يجعلها مناسبة للهياكل ذات الامتدادات الكبيرة وتطبيقات الأحمال الثقيلة.

ثبات ممتاز: يضمن الشكل المقطعي لعوارض H ثباتًا جيدًا تحت الأحمال الانضغاطية والشد، مما يساهم في الاستقرار العام وسلامة الهيكل.

سهولة البناء: يسهل تصميم عوارض H عملية التوصيل والتركيب أثناء البناء، مما يحسن تقدم المشروع وكفاءته.

استغلال الموارد العالية: يسمح تصميم عوارض H بالاستخدام الأمثل لخصائص الفولاذ، مما يقلل من هدر المواد ويساهم في الحفاظ على الموارد وحماية البيئة.

مجموعة واسعة من التطبيقات: تعتبر عوارض H مناسبة لمختلف الهياكل البنائية والجسور وتطبيقات الهندسة الميكانيكية، مما يوفر إمكانات واسعة للاستخدام.

باختصار، تمتلك عوارض H القياسية قوة عالية، وثبات ممتاز، وسهولة في البناء، مما يجعلها مادة فولاذية هيكلية مهمة تستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات الهندسية.

فحص المنتج

تتضمن متطلبات فحص عوارض H بشكل أساسي الجوانب التالية:
جودة المظهر: يجب أن يتوافق مظهر شعاع H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العملاء، مع سطح أملس ومستوٍ، وخالٍ من الخدوش أو الصدأ أو العيوب الأخرى الواضحة.
الأبعاد الهندسية: يجب أن يتوافق الطول والعرض والارتفاع وسمك الشبكة وسمك الحافة في شعاع H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العميل.
الاستقامة: يجب أن تتوافق استقامة شعاع H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العملاء، والتي يمكن التحقق منها عن طريق قياس ما إذا كان طرفي الشعاع متوازيين أو باستخدام مقياس الاستقامة.
الالتواء: يجب أن يتوافق التواء شعاع H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العملاء، والتي يمكن التحقق منها عن طريق قياس ما إذا كانت جوانب الشعاع عمودية أو باستخدام مقياس الالتواء.
تحمل الوزن: يجب أن يتوافق وزن شعاع H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العميل، ويمكن التحقق من تحمل الوزن عن طريق الوزن.
التركيب الكيميائي: إذا كان من المقرر لحام شعاع H أو إخضاعه لمعالجة أخرى، فيجب أن يتوافق تركيبه الكيميائي مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العميل.
الخصائص الميكانيكية: يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية لحزمة H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العملاء، بما في ذلك قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، وما إلى ذلك.
الاختبار غير المدمر: إذا كان الاختبار غير المدمر مطلوبًا لحزمة H، فيجب إجراؤه وفقًا للمعايير ذات الصلة ومواصفات العميل لضمان جودتها الداخلية.
التعبئة والتغليف والوسم: يجب أن تتوافق التعبئة والتغليف والوسم الخاص بحزمة H مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العملاء لسهولة النقل والتخزين.
باختصار، عند فحص عوارض H، يجب مراعاة جميع المتطلبات المذكورة أعلاه بشكل كامل لضمان أن الجودة تلبي المعايير ذات الصلة ومواصفات العملاء، وبالتالي تزويد المستخدمين بأعلى جودة من منتجات عوارض H.

تطبيق المنتج

تُستخدم عوارض H القياسية الخارجية على نطاق واسع في مجالات البناء والهندسة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الجوانب التالية:
الهندسة الإنشائية، هندسة الجسور، تصنيع الآلات، بناء السفن، بناء الهياكل الفولاذية،

التعبئة والتغليف والشحن

تتطلب عملية تعبئة ونقل عوارض H القياسية الخارجية عادةً اتباع الخطوات التالية:
التغليف:فولاذ على شكل حرف Hعادةً ما يُعبأ الفولاذ على شكل حرف H وفقًا لمتطلبات العميل لحماية سطحه من التلف. تشمل طرق التغليف الشائعة التغليف العاري، وتغليف المنصات الخشبية، والتغليف البلاستيكي، وغيرها. عند التغليف، من الضروري التأكد من عدم تعرض سطح الفولاذ على شكل حرف H للخدش أو التآكل.
التسمية: قم بوضع معلومات المنتج بشكل واضح على العبوة، مثل الطراز والمواصفات والكمية وما إلى ذلك، لتسهيل التعرف عليها وإدارتها.
التحميل: عند تحميل ونقل الفولاذ المعبأ على شكل حرف H، من الضروري التأكد من عدم وجود تصادم أو بثق أثناء عملية التحميل لتجنب تلف المنتج.
النقل: اختيار أدوات النقل المناسبة، مثل الشاحنات، والنقل بالسكك الحديدية، وما إلى ذلك، واختيار طريقة النقل المناسبة وفقا لمتطلبات العملاء ومسافة النقل.
التفريغ: بعد الوصول إلى الوجهة، يجب أن تتم عملية التفريغ بعناية لتجنب إتلاف الفولاذ على شكل حرف H.
التخزين: قم بتخزين الفولاذ على شكل حرف H في مستودع جاف وجيد التهوية لتجنب الرطوبة أو التأثيرات الضارة الأخرى.