نقدم لكم عرض أسعار مجاني على مدار 24 ساعة في اليوم، أو يمكنكم استشارتنا بشأن المزيد من الأسئلة المتعلقة بالمنتج!
مقطع شعاع H من الفولاذ الكربوني الإنشائي HEA HEB شعاع حديدي H
عملية إنتاج المنتج
فيما يلي الإجراء العام لتصنيع المعيار الخارجي لشعاع H ذي المقطع المجوف:
تحضير المواد الخامالمادة الخام المستخدمة في تصنيع قطاعات الصلب على شكل حرف H هي عادةً سبائك الصلب. يتم تنظيف سبائك الصلب وتسخينها لتسهيل عمليات التشكيل والتصنيع اللاحقة.
عملية الدرفلة على الساخنتتم عملية الدرفلة الساخنة لقضبان الصلب عن طريق التسخين المسبق. وعندما تصل إلى حالة الدرفلة، يتم درفلة قضيب الصلب في مطحنة الدرفلة الساخنة، بواسطة سلسلة من البكرات، ويتم تشكيله إلى شكل قريب من شكل حرف H.
التشكيل على البارد (اختياري): يمكن تشكيل الفولاذ المدرفل على الساخن على البارد، مثل الدرفلة على البارد، والسحب، وما إلى ذلك، لتحسين دقة وجودة سطح الفولاذ المدرفل على الساخن في بعض التطبيقات.
القطع والتشطيب: يجب قطع قنوات H المشكلة بالدرفلة وتشطيبها حسب الحجم والطول لتلبية المتطلبات المحددة للعميل بعد الدرفلة والتشكيل على البارد.
معالجة السطح: معالجة الفولاذ H بالتنظيف والحماية من الصدأ، لضمان جودة السطح ومقاومة الصدأ للمنتجات.
الفحص والتعبئة: إجراء فحص الجودة على منتج الصلب H بما في ذلك جودة المظهر، ودقة الأبعاد، والخواص الميكانيكية، وما إلى ذلك. بعد الاختبار، سيتم تعبئته وإرساله إلى العميل.
حجم المنتج
| تعيين | وحدة وزن كجم/م) | القسم القياسي الأبعاد mm | مقطعي أما (سم²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76.4 | 270.0 | 280.0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69.8 | 283.0 | 300.0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88.91 |
| A | 88.3 | 200.0 | 300.0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112.5 | |
| B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94.58 |
| A | 97.7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124.4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161.3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78.9 | 320.0 | 300.0 | 85 | 11.5 | 27.0 | 100.5 |
| A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133.5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 21.5 | 27.0 | 170.9 | |
| M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315.8 | |
| HE360 | AA | 83.7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350.0 | 300.0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142.8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180.6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318.8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 3780 | 300.0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117.7 |
| A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300.0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197.8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325.8 | |
| HE450 | AA | 99.8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
| التعيين | وحدة وزن كجم/م) | طقم كنب قياسي الازدواج (مم) | القسم أ منطقة (سم²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | أ | ||
| HE50 | AA | 107 | 472.0 | 300.0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136.9 |
| A | 155 | 490.0 | 300.0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197.5 | |
| B | 187 | 500.0 | 300.0 | 14.5 | 28.0 | 27.0 | 238.6 | |
| M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | تي 20 | 522.0 | 300.0 | 11.5 | 15.0 | 27.0 | 152.8 |
| A | 166 | 540.0 | 300.0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211.8 | |
| B | 199 | 550.0 | 300.0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 354.4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571.0 | 300.0 | t2.0 | 15.5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500.0 | 300.0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226.5 | |
| B | 212 | 600.0 | 300.0 | 15.5 | 30.0 | 27.0 | 270.0 | |
| M | 286 | 620.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 363.7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620.0 | 300.0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175.8 |
| A | 190 | 640.0 | 300.0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241.6 | |
| B | 225 | 660.0 | 300.0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286.3 | |
| M | 293 | 668.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 373.7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670.0 | 300.0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190.9 |
| A | 204 | 600.0 | 300.0 | 14.5 | 27.0 | 27.0 | 260.5 | |
| B | 241 | 700.0 | 300.0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 383.0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770.0 | 300.0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218.5 |
| A | 224 | 790.0 | 300.0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285.8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300.0 | 17.5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870.0 | 300.0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300.0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320.5 | |
| B | 291 | 900.0 | 300.0 | 18.5 | 35.0 | 30.0 | 371.3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 423.6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970.0 | 300.0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282.2 |
| A | 272 | 0.0 | 300.0 | 16.5 | 31.0 | 30.0 | 346.8 | |
| B | 314 | 1000.0 | 300.0 | 19.0 | 36.0 | 30.0 | 400.0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 444.2 | |
Eنيو هامبشاير-الفولاذ المشكل
الدرجة: EN10034:1997 EN10163-3":"2004
المواصفات: HEA و HEB و HEM
المعيار: EN
سمات
قوة عاليةإن تصميم المقطع العرضي لفولاذ H-beam يجعله يتمتع بقوة انحناء عالية وقوة تحمل عالية، لذلك يمكن استخدامه في العوارض ذات الامتداد الكبير والعوارض ذات الأحمال الثقيلة.
استقرار جيد: نظرًا لشكل المقطع العرضي، فإن الفولاذ على شكل حرف H يُظهر استقرارًا جيدًا تحت الضغط والشد مما يساعد الهيكل على البقاء مستقرًا وآمنًا.
بناء مريحتصميم الفولاذ على شكل حرف H بسيط، ويمكن توصيله مباشرة بالأعمدة الفولاذية، كما أن توصيل العوارض الفولاذية سهل، مما يساهم في تقدم أعمال بناء المشروع.
الاستخدام الأمثل للموارد: يمكن لتصميم شكل فولاذ H-beam أن يؤثر على أداء الفولاذ، ويقلل من هدر المواد، وهو أمر مفيد للحفاظ على الموارد وحماية البيئة.
تطبيق واسع: يُستخدم الفولاذ ذو العوارض على شكل حرف H في جميع أنواع هياكل المباني، وبناء الجسور، وتصنيع الآلات، وما إلى ذلك، وآفاق تطويره واسعة للغاية.
تتميز عوارض الصلب الخارجية القياسية العامة بقوة عالية، وثبات جيد، وسهولة في التركيب. وباعتبارها نوعًا مهمًا من مواد الصلب الإنشائية، فإنها تُستخدم على نطاق واسع في مختلف المشاريع.
فحص المنتج
لضمان جودة المنتج وسلامته وامتثاله للمعايير الدولية، يجب أن تخضع عوارض H لفحص شامل يغطي الجوانب التالية:
1. جودة المظهر
يجب أن يكون سطح عوارض H أملسًا ونظيفًا وخاليًا من العيوب الظاهرة مثل الشقوق والخدوش والصدأ المفرط أو أي عيوب سطحية أخرى. يجب أن يتوافق المظهر العام مع المعايير ذات الصلة ومواصفات العميل.
2. الدقة البُعدية
يجب أن تتوافق الأبعاد الرئيسية بما في ذلك الطول والارتفاع وعرض الشفة وسمك الشبكة وسمك الشفة مع المعايير المعمول بها ومتطلبات المشروع لضمان الأداء الهيكلي الدقيق.
3. الاستقامة والانحناء
يجب أن يبقى انحناء عوارض H ضمن الحدود المسموح بها. تُجرى القياسات للتحقق من استقامة العارضة ومحاذاتها المتوازية وفقًا لمعايير الصناعة.
4. التحكم باللف
يجب فحص تشوه الالتواء لضمان المحاذاة الرأسية الصحيحة والاستقرار الهيكلي. قد يؤثر الالتواء المفرط على التركيب وأداء تحمل الأحمال.
5. تحمل الوزن
يجب أن يتوافق وزن العارضة الفعلي مع المعايير المحددة والانحرافات المسموح بها، مما يضمن الاتساق في جودة المواد والحسابات الهيكلية.
6. تحليل التركيب الكيميائي
يتم اختبار العناصر الكيميائية مثل الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت للتحقق من الامتثال لمعايير المواد، وخاصة فيما يتعلق باللحام والتصنيع والتطبيقات المتخصصة.
7. اختبار الخواص الميكانيكية
يتم اختبار الأداء الميكانيكي بما في ذلك قوة الخضوع، وقوة الشد، والاستطالة، ومقاومة الصدمات للتأكد من أن العارضة تلبي المواصفات الهيكلية المطلوبة.
8. الاختبارات غير المدمرة (NDT)
يمكن إجراء اختبارات الموجات فوق الصوتية أو طرق الفحص غير المدمرة الأخرى للكشف عن العيوب الداخلية وضمان السلامة الهيكلية والموثوقية بشكل عام.
9. فحص التغليف والعلامات
ينبغي أن تتوافق علامات التغليف والمنتج مع معايير التصدير والنقل، مع تحديد واضح للدرجة والحجم ورقم الدفعة والكمية من أجل التتبع والتسليم الآمن.
ضمان الجودة
تضمن إجراءات الفحص الشاملة أن كل عارضة H تلبي معايير الجودة الدولية ومتطلبات العملاء، مما يوفر أداءً موثوقًا به لتطبيقات البناء والبنية التحتية والصناعية والهندسية في جميع أنحاء العالم.
استخدام المنتج
تجد عوارض H القياسية الخارجية تطبيقها على نطاق واسع في صناعة البناء والآلات، على سبيل المثال لا الحصر ما يلي: الهندسة الإنشائية وهندسة الجسور، والهندسة الميكانيكية، وبناء السفن، وتركيب الهياكل الفولاذية.
التعبئة والتغليف والشحن
تتم عملية تغليف وشحن عوارض H الخارجية العادية بشكل عام على النحو التالي:
التغليفيتم تغليف فولاذ H عادةً وفقًا لطريقة الشحن التي يختارها العميل لتجنب تلف السطح. تشمل طرق التغليف القياسية التغليف بدون غطاء، والتغليف على منصات خشبية، والتغليف البلاستيكي، وما إلى ذلك. أثناء التغليف، يجب الحرص على عدم خدش سطح فولاذ H أو تعرضه للصدأ.
وضع العلامات: ضع علامة واضحة على معلومات المنتج على سطح العبوة، مثل الطراز والمواصفات والكمية وما إلى ذلك، فهذا يسهل التعرف عليها وإدارتها.
تحميلمن الضروري أيضًا تجنب الاصطدام والاندفاع مع الحمل أثناء عملية تحميل ونقل عوارض الصلب المعبأة على شكل حرف H.
الشحن: اختر وسائل النقل المناسبة مثل الشاحنات والنقل بالسكك الحديدية وما إلى ذلك، واختار طريقة النقل المناسبة وفقًا لطلب العملاء والمسافة.
التفريغعندما يصل قضيب الصلب H إلى الطرفية، يجب تفريغه بعناية، حتى لا يتضرر فولاذ عارضة H.
التخزين: يُحفظ الفولاذ ذو العوارض على شكل حرف H في مكان جاف وجيد التهوية لمنع الرطوبة أو أي تأثير سلبي آخر.
قوة الشركة
التعليمات
1. ما هي المواد المتاحة لتصنيع عوارض H؟
نقدم عوارض H بدرجات مختلفة، بما في ذلك ASTM A36 و ASTM A572 Grade 50 و ASTM A992 و S235 و S275 و S355 و Q235B و Q355B و SS400 لتلبية متطلبات المشاريع المختلفة.
2. ما هي الأحجام والأطوال الشائعة لعوارض H؟
تتراوح الأطوال القياسية عادةً بين 6 أمتار و 12 مترًا، بينما تتوفر أطوال وأبعاد مخصصة وفقًا لمواصفات العميل.
3. ما الفرق بين العارضة H والعارضة I؟
تتميز عوارض H بحواف أعرض وقدرة تحمل أعلى، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الهيكلية الثقيلة، بينما تستخدم عوارض I بشكل شائع للدعم الهيكلي الأخف.
4. هل يمكن تخصيص عوارض H؟
نعم، نحن نقدم خدمات مخصصة تشمل القطع والحفر واللحام ومعالجة الأسطح والتصنيع بناءً على الرسومات الهندسية.
5. ما هي المعالجات السطحية المتاحة؟
تشمل التشطيبات السطحية المتاحة اللون الأسود (كما هو ملفوف)، والطلاء، والجلفنة، والطلاءات المضادة للتآكل حسب الظروف البيئية.











