عوارض فولاذية على شكل حرف H من نوع ASTM A36 HEA HEB IPE للبناء / هياكل فولاذية على شكل حرف H مع (St37-2) (USt37-2) (RSt37-2) A570 Gr.A Grade
عملية إنتاج المنتج
1. تحضير المواد الخام
يتم اختيار سبائك الصلب عالية الجودة كمادة خام. يتم فحصها وتنظيفها وتسخينها إلى درجة حرارة الدرفلة المطلوبة لضمان اللدونة المتجانسة أثناء المعالجة.
2. تشكيل الدرفلة الساخنة
يتم تمرير القوالب المسخنة عبر مطحنة الدرفلة الساخنة، حيث تقوم منصات الدرفلة المتعددة بتشكيل الفولاذ تدريجياً إلى مقطع عرضي دقيق على شكل حرف H بأبعاد وأداء هيكلي متسقين.
3. التشطيب البارد الاختياري
بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة أبعاد أعلى وجودة سطح محسنة، يمكن تطبيق معالجة باردة إضافية مثل السحب البارد أو التقويم بعد الدرفلة الساخنة.
4. القص وتعديل الأبعاد
يتم تقطيع عوارض H الملفوفة إلى الأطوال المطلوبة وفقًا لمواصفات العميل، ثم يتم تشطيبها من النهاية لضمان حواف نظيفة وأبعاد دقيقة.
5. معالجة السطح
تخضع العوارض النهائية للتنظيف السطحي ومعالجة مقاومة الصدأ، مثل التزييت أو الطلاء، لتعزيز مقاومة التآكل أثناء التخزين والنقل.
6. فحص الجودة والتعبئة والتغليف
تخضع كل دفعة لفحص دقيق للتأكد من دقة الأبعاد وجودة المظهر والخواص الميكانيكية. بعد اجتياز الفحص، يتم تجميع عوارض H بإحكام ووضع ملصقات عليها وتجهيزها للشحن.
حجم المنتج
| تعيين | وحدة وزن كجم/م) | القسم القياسي الأبعاد mm | مقطعي أما (سم²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | A | ||
| HE28 | AA | 61.3 | 264.0 | 280.0 | 7.0 | 10.0 | 24.0 | 78.02 |
| A | 76.4 | 270.0 | 280.0 | 80 | 13.0 | 24.0 | 97.26 | |
| B | 103 | 280.0 | 280.0 | 10.5 | 18.0 | 24.0 | 131.4 | |
| M | 189 | 310.0 | 288.0 | 18.5 | 33.0 | 24.0 | 240.2 | |
| HE300 | AA | 69.8 | 283.0 | 300.0 | 7.5 | 10.5 | 27.0 | 88.91 |
| A | 88.3 | 200.0 | 300.0 | 85 | 14.0 | 27.0 | 112.5 | |
| B | 117 | 300.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 149.1 | |
| M | 238 | 340.0 | 310.0 | 21.0 | 39.0 | 27.0 | 303.1 | |
| HE320 | AA | 74.3 | 301.0 | 300.0 | 80 | 11.0 | 27.0 | 94.58 |
| A | 97.7 | 310.0 | 300.0 | 9.0 | 15.5 | 27.0 | 124.4 | |
| B | 127 | 320.0 | 300.0 | 11.5 | 20.5 | 27.0 | 161.3 | |
| M | 245 | 359.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 312.0 | |
| HE340 | AA | 78.9 | 320.0 | 300.0 | 85 | 11.5 | 27.0 | 100.5 |
| A | 105 | 330.0 | 300.0 | 9.5 | 16.5 | 27.0 | 133.5 | |
| B | 134 | 340.0 | 300.0 | 12.0 | 21.5 | 27.0 | 170.9 | |
| M | 248 | 377.0 | 309.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 315.8 | |
| HE360 | AA | 83.7 | 339.0 | 300.0 | 9.0 | t2.0 | 27.0 | 106.6 |
| A | 112 | 350.0 | 300.0 | 10.0 | 17.5 | 27.0 | 142.8 | |
| B | 142 | 360.0 | 300.0 | 12.5 | 22.5 | 27.0 | 180.6 | |
| M | 250 | 395.0 | 308.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 318.8 | |
| HE400 | AA | 92.4 | 3780 | 300.0 | 9.5 | 13.0 | 27.0 | 117.7 |
| A | 125 | 390.0 | 300.0 | 11.0 | 19.0 | 27.0 | 159.0 | |
| B | 155 | 400.0 | 300.0 | 13.5 | 24.0 | 27.0 | 197.8 | |
| M | 256 | 4320 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 325.8 | |
| HE450 | AA | 99.8 | 425.0 | 300.0 | 10.0 | 13.5 | 27.0 | 127.1 |
| A | 140 | 440.0 | 300.0 | 11.5 | 21.0 | 27.0 | 178.0 | |
| B | 171 | 450.0 | 300.0 | 14.0 | 26.0 | 27.0 | 218.0 | |
| M | 263 | 4780 | 307.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 335.4 | |
| التعيين | وحدة وزن كجم/م) | طقم كنب قياسي الازدواج (مم) | القسم أ منطقة (سم²) | |||||
| W | H | B | 1 | 2 | r | أ | ||
| HE50 | AA | 107 | 472.0 | 300.0 | 10.5 | 14.0 | 27.0 | 136.9 |
| A | 155 | 490.0 | 300.0 | t2.0 | 23.0 | 27.0 | 197.5 | |
| B | 187 | 500.0 | 300.0 | 14.5 | 28.0 | 27.0 | 238.6 | |
| M | 270 | 524.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 344.3 | |
| HE550 | AA | تي 20 | 522.0 | 300.0 | 11.5 | 15.0 | 27.0 | 152.8 |
| A | 166 | 540.0 | 300.0 | t2.5 | 24.0 | 27.0 | 211.8 | |
| B | 199 | 550.0 | 300.0 | 15.0 | 29.0 | 27.0 | 254.1 | |
| M | 278 | 572.0 | 306.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 354.4 | |
| HE60 | AA | t29 | 571.0 | 300.0 | t2.0 | 15.5 | 27.0 | 164.1 |
| A | 178 | 500.0 | 300.0 | 13.0 | 25.0 | 27.0 | 226.5 | |
| B | 212 | 600.0 | 300.0 | 15.5 | 30.0 | 27.0 | 270.0 | |
| M | 286 | 620.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 363.7 | |
| HE650 | AA | 138 | 620.0 | 300.0 | t2.5 | 16.0 | 27.0 | 175.8 |
| A | 190 | 640.0 | 300.0 | t3.5 | 26.0 | 27.0 | 241.6 | |
| B | 225 | 660.0 | 300.0 | 16.0 | 31.0 | 27.0 | 286.3 | |
| M | 293 | 668.0 | 305.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 373.7 | |
| HE700 | AA | 150 | 670.0 | 300.0 | 13.0 | 17.0 | 27.0 | 190.9 |
| A | 204 | 600.0 | 300.0 | 14.5 | 27.0 | 27.0 | 260.5 | |
| B | 241 | 700.0 | 300.0 | 17.0 | 32.0 | 27.0 | 306.4 | |
| M | 301 | 716.0 | 304.0 | 21.0 | 40.0 | 27.0 | 383.0 | |
| HE800 | AA | 172 | 770.0 | 300.0 | 14.0 | 18.0 | 30.0 | 218.5 |
| A | 224 | 790.0 | 300.0 | 15.0 | 28.0 | 30.0 | 285.8 | |
| B | 262 | 800.0 | 300.0 | 17.5 | 33.0 | 30.0 | 334.2 | |
| M | 317 | 814.0 | 303.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 404.3 | |
| HE800 | AA | 198 | 870.0 | 300.0 | 15.0 | 20.0 | 30.0 | 252.2 |
| A | 252 | 800.0 | 300.0 | 16.0 | 30.0 | 30.0 | 320.5 | |
| B | 291 | 900.0 | 300.0 | 18.5 | 35.0 | 30.0 | 371.3 | |
| M | 333 | 910.0 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 423.6 | |
| HEB1000 | AA | 222 | 970.0 | 300.0 | 16.0 | 21.0 | 30.0 | 282.2 |
| A | 272 | 0.0 | 300.0 | 16.5 | 31.0 | 30.0 | 346.8 | |
| B | 314 | 1000.0 | 300.0 | 19.0 | 36.0 | 30.0 | 400.0 | |
| M | 349 | 1008 | 302.0 | 21.0 | 40.0 | 30.0 | 444.2 | |
Eنيو هامبشاير-الفولاذ المشكل
الدرجة: EN10034:1997 EN10163-3":"2004
المواصفات: HEA و HEB و HEM
المعيار: EN
سمات
1. قدرة تحمل عالية
يوفر المقطع العرضي الأمثل على شكل حرف H مقاومة ممتازة للانحناء وأداءً ممتازًا في تحمل الأحمال، مما يجعل العوارض على شكل حرف H مناسبة للهياكل ذات الامتدادات الطويلة وتطبيقات الأحمال الثقيلة.
2. استقرار هيكلي ممتاز
توفر العوارض على شكل حرف H مقاومة قوية لكل من قوى الضغط والشد، مما يضمن استقرارًا هيكليًا عاليًا وسلامة معززة في الظروف الهندسية الصعبة.
3. سهولة التركيب وكفاءة البناء
إن شكلها القياسي وتوافقها مع طرق التوصيل المختلفة يجعل تركيب عوارض H سهلاً، مما يساعد على تحسين سرعة البناء وكفاءة المشروع بشكل عام.
4. الاستخدام الأمثل للمواد
يساهم التصميم الفعال للقطاع العرضي في زيادة أداء الفولاذ إلى أقصى حد مع تقليل هدر المواد، مما يدعم كفاءة التكلفة وممارسات البناء المستدامة.
5. نطاق استخدام واسع
تُستخدم عوارض H على نطاق واسع في هياكل المباني والجسور والمنشآت الصناعية ومشاريع الهندسة الميكانيكية، مما يوفر حلولاً متعددة الاستخدامات في مختلف الصناعات.
ملخص
تجمع عوارض H القياسية بين القوة العالية والاستقرار الممتاز وكفاءة البناء، مما يجعلها واحدة من أكثر مواد الصلب الإنشائي موثوقية واستخدامًا على نطاق واسع في الهندسة الحديثة.
فحص المنتج
1. جودة المظهر
يجب أن تتمتع عوارض H بسطح نظيف وأملس خالٍ من الشقوق أو الانبعاجات أو الصدأ الشديد أو الخدوش أو العيوب المرئية الأخرى، بما يتوافق تمامًا مع المعايير ذات الصلة ومتطلبات العملاء.
2. الدقة البُعدية
يجب التحكم بدقة في الأبعاد الرئيسية مثل الطول وعرض الشفة وارتفاع الشبكة وسمك الشبكة وسمك الشفة ضمن التفاوتات المحددة.
3. الاستقامة
يجب أن تستوفي العارضة معايير الاستقامة. ويتم التحقق من ذلك عن طريق قياس المحاذاة العامة أو باستخدام أجهزة قياس الاستقامة الاحترافية لضمان عدم وجود انحناء ملحوظ.
4. التحكم في الالتواء
يجب أن تحافظ العوارض على شكل حرف H على استقرارها الهندسي السليم دون التواء. ويتم التحقق من الالتواء من خلال فحوصات التعامد أو أجهزة قياس الالتواء.
5. تحمل الوزن
يجب أن يفي كل عارضة بنطاق الوزن المحدد. ويتم التحقق من اتساق الوزن من خلال الوزن وحدود التفاوت القياسية.
6. التركيب الكيميائي (إذا لزم الأمر)
بالنسبة لتطبيقات اللحام أو المعالجة الإضافية، يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي مع المعايير ذات الصلة لضمان الأداء والتوافق المناسبين.
7. الخواص الميكانيكية
يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية مثل قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة مع متطلبات ASTM أو المتطلبات الخاصة بالمشروع.
8. الاختبارات غير المدمرة (NDT)
عند الحاجة، يتم استخدام الموجات فوق الصوتية أو طرق الاختبار غير المتلف الأخرى للكشف عن العيوب الداخلية وضمان السلامة الهيكلية.
9. التعبئة والتغليف والوسم
يجب تطبيق وضع العلامات والتجميع والترقيم المناسب لضمان إمكانية التتبع والنقل الآمن وسهولة التعرف عليها في الموقع.
استخدام المنتج
تُستخدم عوارض H القياسية الخارجية على نطاق واسع في مجالات البناء والهندسة، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر الجوانب التالية:
الهندسة الإنشائية، هندسة الجسور، صناعة الآلات، بناء السفن، إنشاء الهياكل الفولاذية،
التعبئة والتغليف والشحن
1. التغليف
تُعبأ عوارض H وفقًا لمتطلبات العميل لحماية جودة سطحها أثناء المناولة والشحن. تشمل الخيارات الشائعة التغليف بدون تغليف، والربط بأشرطة فولاذية مع أغطية واقية، والتغليف على منصات خشبية، والتغليف ببلاستيك مقاوم للماء لمنع الخدوش والرطوبة والتآكل.
2. وضع العلامات
كل حزمة تحمل علامة واضحة تتضمن معلومات أساسية مثل الدرجة والحجم ورقم الدفعة والكمية وتفاصيل الطلب لتسهيل التعرف عليها وتتبعها وإدارتها في الموقع.
3. جارٍ التحميل
أثناء التحميل، يتم التعامل مع عوارض H بعناية باستخدام معدات الرفع المناسبة لتجنب الصدمات أو الانحناء أو تلف السطح. ويتم تطبيق التكديس والتثبيت المناسبين لضمان الاستقرار أثناء النقل.
4. النقل
يتم اختيار وسائل النقل المناسبة، كالنقل البري أو السكك الحديدية أو الشحن البحري، بناءً على حجم الطلبية ووجهة التسليم. ويتم تثبيت البضائع بإحكام لمنع حركتها وضمان نقلها بأمان لمسافات طويلة.
5. التفريغ
في الوجهة، يجب إجراء عملية التفريغ بحذر باستخدام المعدات المناسبة لمنع حدوث أضرار ناجمة عن السقوط أو سوء التعامل.
6. التخزين
ينبغي تخزين عوارض H في مستودع جاف وجيد التهوية أو منطقة مرتفعة لتجنب التعرض للرطوبة وتكوين الصدأ والتلف البيئي، مما يضمن جودة المواد على المدى الطويل.
قوة الشركة
التعليمات
1. كيف يمكنني الحصول على عرض سعر منكم؟
يمكنك ببساطة ترك رسالة لنا تتضمن تفاصيل استفسارك، وسيقوم فريق المبيعات لدينا بالرد عليك على الفور بعرض أسعار تنافسي.
2. هل ستسلم البضائع في الوقت المحدد؟
نعم، نحن ملتزمون بالتسليم في الموعد المحدد. نضمن جدولة إنتاج دقيقة وخدمات لوجستية موثوقة للوفاء بمواعيد التسليم المتفق عليها.
3. هل يمكنني الحصول على عينات قبل تقديم الطلب؟
نعم، تتوفر عينات عند الطلب. في معظم الحالات، تكون العينات مجانية، ويمكننا أيضاً إنتاجها وفقاً لرسوماتكم أو مواصفاتكم.
4. ما هي شروط الدفع الخاصة بكم؟
شروط الدفع القياسية لدينا هي دفعة مقدمة بنسبة 30% عن طريق التحويل المصرفي، ورصيد متبقٍ بنسبة 70% عند استلام نسخة من بوليصة الشحن. كما نقبل شروط التسليم التالية: EXW، FOB، CFR، وCIF.
5. هل تقبلون التفتيش من طرف ثالث؟
نعم، نحن ندعم بشكل كامل عمليات التفتيش التي تجريها جهات خارجية مثل SGS وBV وغيرها من وكالات التفتيش المعترف بها دوليًا.
6. كيف يمكننا أن نثق بشركتكم؟
نحن موردون محترفون للصلب، نتمتع بسنوات من الخبرة في هذا المجال. وبصفتنا مورداً ذهبياً معتمداً، يقع مقرنا الرئيسي في تيانجين، الصين، ونرحب بجميع أشكال التحقق من الشركات وتفتيش المصانع.











